Анализ и устранение отказа от истощения печатной машины

Анализ и устранение отказа от истощения печатной машины

Мы крупная полиграфическая компания в Шэньчжэне. Мы предлагаем все книжные издания, книжную печать в твердом переплете, печатную книжную книжку, печатную книжку в твердом переплете, печатную книжку с книжными принтерами, печать книжных шприцев, печать буклетов, упаковочную коробку, календари, все виды ПВХ, брошюры, заметки, детскую книгу, наклейки, все виды специальной бумаги цветной печати продукции, игры карты и так далее.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите

http://www.joyful-printing.com. Только ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

электронная почта: info@joyful-printing.net

В процессе изготовления печатной формы иногда качество печатной формы является неквалифицированным из-за истощения печатной машины. Особенно в случае изготовления пластины для трафаретной печати часть воздуха остается между отрицательной пленкой, пластиной PS и стеклянной пластиной машины для изготовления тарелок, так что три из них не могут быть плотно прижаты друг к другу, в результате чего печатающей машины, подлежащей экспонированию. Свет обычно не облучается на светочувствительный слой пластины PS через пленку, а изготовленная пластинка представляет собой в основном цветочную пластинку. С этой целью я накопил несколько решений в своей обычной работе, которые теперь обобщены для вашей справки.

1 метод шлепка

Когда машина для изготовления тарелок потребляет воздух в течение обычного времени перекачки, оператор обнаруживает, что некоторый газ остается между нижней пластиной и стеклянной пластиной при прокачке или собирается или плавает там, а вытяжной вентилятор исчерпан. В этом случае оператор может использовать метод шлепка, то есть использовать силу, используемую, чтобы сделать стеклянную пластину непригодной, а в случае перекачивания на стороне принтера оператор шлепается с концентрированной областью воздуха , Верхняя поверхность стеклянной пластины, насколько это возможно, позволяет разложить остаточный воздух без сбора вместе. Лучше всего следить за рассеянным воздухом за стеклом, стараться распространять их вокруг, так что благодаря эффекту воздухоочистителя воздух можно быстро вытеснить из диапазона пленки, что может сделать больше с меньшим. , Никогда не ходите на фронт рассеянного воздуха, чтобы похлопать по стеклу, что приведет к повторному рассеянию воздуха. Если пощечина в нормальном порядке все еще не достигает цели, лучше увеличить время откачки, чтобы получить удовлетворительные результаты. Кроме того, текущая печатная машина в основном контролируется программой. В общем, вторая накачка не будет влиять на весь процесс изготовления плиты, так что оператор имеет достаточно времени для пощечины. Аналогичная ситуация возникает из-за большой площади пленки, и оператор не проверяет, находятся ли пленка и передняя часть пластины PS в тесном контакте, когда пленка установлена. Иногда негативы помещаются на базу, что также создает определенный разрыв между ними. Эта ситуация также приведет к вышеуказанному явлению, и лечение аналогично описанному выше.

2 метода черепицы

Когда оператор ставит пленку, если он осторожен, он иногда обнаруживает, что отрицательный контакт между пленкой и пластиной PS не является достаточно строгим. Явление, которое показывает пленка, неравномерно на поверхности пластины PS. В это время, если стеклянная рама закрыта и начинается нагнетание воздуха, в методе шлепка будет неисчерпаемое явление. Решение проблемы состоит в том, чтобы сначала установить переднюю часть пленки в нужное положение, зафиксировать ее прозрачной лентой, затем использовать одну руку, чтобы нажимать фиксированное положение, а другая рука аккуратно сглаживает пленку, чтобы пленка и PS Подгонка между пластинами плотно, затем закройте стеклянную раму и снова нажмите ее. Подобная ситуация возникает, главным образом потому, что площадь пленки слишком велика или оператор свернул пленку во время переноса пленки, а другие человеческие факторы повредили пленку. Предосторожность заключается в том, чтобы поместить пленку в сумку до переноса так, чтобы она не изгибалась, поэтому пленка не повлияет на качество пластины во время процесса изготовления пластины.

3 метода заполнения

Когда оператор обнаруживает, что эластичная сила подушки для воздушной подушки на печатной машине недостаточна, для решения проблемы можно использовать метод прокладки. Используемая бумага для прокладок обычно представляет собой бумагу с двойной клейкой бумагой 80 г. При заполнении бумаги следует отметить, что используемая бумажная бумага предпочтительно представляет собой целую деталь, а не сплайсинг; бумагу для прокладок помещают непосредственно под пластину PS и не могут быть наклонены в сторону с помощью подушки для воздушной подушки. Работа должна основываться на реальной ситуации, медленно пытаться добавить бумагу, не может внезапно увеличить много Чжан (по моему опыту до 6), это повредит пластинчатую машину, а иногда даже потому, что накладка больше стеклянная пластина измельчается. Постепенное увеличение бумажной подушки может привести к тому, что стеклянная пластина будет адаптирована, что также полезно для оператора и не просто повредить стеклянную пластину. По мере того, как подушка постепенно увеличивается, упругая сила подушки воздушной подушки может быть увеличена замаскированной, так что она может достичь требуемой силы печатной формы, и оператор может накапливать определенный опыт работы для последующего использования. Аналогичная ситуация возникает, основная проблема заключается в печатной машине: 1 Поскольку подушечка с воздушной подушкой утратила эластичность, необходимую для нормальной работы после длительного использования, первая чрезвычайная мера заключается в добавлении набивной бумаги для ее эластичности и затем замените воздушную подушку позже. Одеяло; 2 Существует проблема с воздухоочистителем, что вызывает недостаточную накачку воздуха, так что подушечка с воздушной подушкой не может нормально работать. Метод обработки состоит в том, чтобы сначала добавить прокладку вместо нагнетания воздуха, после чего следует ремонт или замена воздухоочистителя.

4 метода множественной накачки

Большинство современных печатных машин контролируются программой. Характерным является то, что до тех пор, пока каждая программа установлена, это не требует от оператора беспокойства. В момент, установленный программой, он автоматически работает в соответствии с программой. Таким образом, если иногда время откачки истекло, но газ r не был исчерпан, пленка не была плотно прикреплена к пластине PS и стеклянной пластине, и пластинчатый принтер автоматически переходит в следующую программу, тем самым делая изготовлена плита. Неквалифицированный. Поэтому оператор должен уделять больше внимания при изготовлении печатной формы. Когда обнаружено, что перекачка не была исчерпана, ее следует остановить сразу перед началом следующей программы (когда время откачки исчерпано), и выполняется вторая прокачка. Если вы заметили, что эффект не идеален, вы можете снова прокачать. Это не повлияет на качество плиты и не повлияет на нормальный рабочий режим валика. Аналогичная ситуация возникает, главным образом, из-за машинных причин и человеческих факторов. Причина машины: на краю подушки для подушек имеется резиновая прокладка. Резиновая прокладка имеет определенную высоту и определенную твердость. Когда температура низкая (например, зима), резиновая подушка будет слегка усаживаться, а твердость будет усилена. Поэтому при других условиях между стеклянной пластиной и стеклянной пластиной будет определенный промежуток, поэтому она будет влиять на нормальное время накачки; иногда он не будет эластичным из-за чрезмерного использования резинового коврика. Соблюдение требований нормальной работы также повлияет на нормальное время откачки. Если возникает аналогичная ситуация, стеклянная рама должна быть слегка нажата вручную во время нормального времени перекачки, чтобы увеличить давление стеклянной рамы, чтобы можно было всасывать стеклянную раму или температуру в помещении можно увеличить, и эластичность резиновой ленты может быть изменена. Сильный, ослабленный или замените резиновую ленту. Человеческий фактор объясняется главным образом тем фактом, что негативный фильм не был захвачен заранее, и было установлено неправильное время накачки. Решение состоит в том, чтобы повторно определить время накачки в соответствии с реальной ситуацией.