Обеспечьте стандартизированное производство сигаретных пачек всего за четыре этапа

Чтобы лучше поддерживать стабильное качество печати на сигаретных пачках, во время производственного процесса операторам необходимо выполнять стандартизированные операции в соответствии с рабочими процедурами, чтобы избежать работы разных сотрудников в соответствии с личными предпочтениями и привычками во время фактического производственного процесса. Для достижения стандартизированных операций необходимы стандартные операционные процедуры (СОП), технические стандарты процесса производства продукции и соответствующие методы тестирования качества продукции. Опираясь на практический опыт работы, автор на примере одной из выпускаемых предприятием сигаретных пачек «золотой лист» «мантанг» объясняет, как реализовать стандартизированные операции в производственном процессе.

Разработать стандартные операционные процедуры

Стандартная операционная процедура (СОП) относится к описанию стандартных операционных процедур и требований к мероприятию в едином формате для руководства и стандартизации повседневной работы. С точки зрения непрофессионала, СОП — это уточнение и оптимизация ключевых контрольных точек программы. С точки зрения управления, СОП могут сократить время обучения, которое новые сотрудники тратят на незнакомые и сложные фирмы, а также можно избежать ошибок и упущений, следуя этим шагам.

СОП обобщается посредством непрерывной практики и может обеспечить оптимальную разработку программы эксплуатации в текущих условиях, обычно с помощью следующих функций: во-первых, это может сэкономить время работы; во-вторых, это может сократить растрату ресурсов; В-третьих, можно добиться стабильности производства, а методы его проявления и использования просты, интуитивно понятны и понятны, что является эффективным инструментом и средством для почтового персонала, позволяющим быстро получить основу для работы.

При формулировании стандартных операционных процедур необходимо обратить внимание на следующие элементы: первый элемент — стандарт, второй элемент — процесс, третий элемент — работоспособность.

01. Стандарты

Стандарты, основанные на формулировании рабочих процедур, в основном включают в себя кодекс поведения операторов, технические параметры производственного оборудования и вспомогательного оборудования, технические стандарты и требования к качеству продукции, а также другие управленческие требования, предусмотренные предприятием.

02. Процесс

Процесс в основном включает в себя этап подготовки работы оборудования, этап установки и ввода в эксплуатацию вспомогательного оборудования, этап эксплуатации оборудования и этап завершения работ, а основное содержание включает в себя различные элементы производственного звена, такие как «человек, машина, материал, метод, окружающая среда и измерение».

03. Работоспособность

Работоспособность в основном рассматривается в сочетании с такими факторами, как характеристики оборудования, уровень квалификации оператора, условия производственного помещения и требования к процессу производства продукции. Печатное оборудование, используемое нашей компанией для производства сигаретных пачек Golden Leaf Golden Mantang, представляет собой десятицветную машину глубокой печати Bost с функцией большой листовой печати.

Сформулировать технические стандарты процесса производства продукции

Технические стандарты процесса производства продукции включают технические стандарты продукции и стандарты производственного процесса. Технические стандарты продукции в основном относятся к стандартной информации, содержащейся в стандартных доказательствах, выданных высшим техническим отделом, такой как размер продукта, форма, жесткость складок, внешний вид, рисунок печати горячего тиснения и его взаимосвязь, а также другие элементы, которые необходимо интерпретировать, производить и копировать. Стандарты производственного процесса относятся к стандартам процесса, сформулированным в соответствии с характеристиками продукта, производительностью оборудования и необходимыми материалами в производственном процессе, и при разработке эти два стандарта необходимо комбинировать друг с другом.

Интерпретация технических стандартов продукции должна быть подробной, а размер и относительное положение рисунка печати и горячего тиснения, размер высечки-высечки и отступов, а также положение соответствующего рисунка должны быть точно определены количественно. Разновидности и характеристики используемой бумаги-основы и электрохимического алюминия, тип и вязкость чернил, последовательность цветов печати и технические параметры оборудования должны быть четко обозначены в стандартах производственного процесса, чтобы гарантировать, что качество продукции может достичь лучшего эффекта гомогенизации в производственном процессе, чтобы соответствовать стандартам качества производителя и требованиям адаптируемости машинной упаковки. Технические стандарты сигаретных пачек «Золотой лист» Golden Mantang представлены на рисунке 1.

Рисунок 1. Технические стандарты сигаретной пачки Jinmantang «Golden Leaf» (единица измерения: см).

Используйте соответствующие методы тестирования

Методы тестирования здесь в основном относятся к методам физического тестирования, используемым в производственном процессе. Путем тщательной интерпретации технических стандартов производственного процесса и преобразования стандартов в полезные инструменты создаются карты с инструкциями производственного процесса для процессов горячего тиснения, тиснения и высечки-и размещаются на производственных машинах. Содержание карточек с инструкциями должно включать технические параметры, которые необходимо контролировать для этих производственных процессов, и стандартные параметры качества процесса для самопроверки, особенно с подробным указанием расстояний между различными шаблонами, расстояния от шаблона до кромки штампа-реза, а также требований к жесткости для каждой линии сгиба.

В то же время сделайте позитивы пленки с узорами, соответствующими стандартным образцам листов (как показано на рисунке 2). Позитивы пленки имеют высокую прозрачность и не поддаются деформации. Во время проверки поместите позитив пленки над продуктом, чтобы сравнить рисунок на пленке с рисунком на изделии. Это позволяет четко видеть, точны ли размеры и взаимное расположение рисунков на изделии и соответствуют ли отклонения требованиям качества. Использование этого метода для самопроверки процесса-во время производства очень удобно для операторов станков и эффективно повышает как скорость, так и эффективность проверки.

Рисунок 2. Обнаружение листов пленки

Консолидация результатов стандартизированной деятельности

После периода эксплуатации и проверок компания пересмотрела и усовершенствовала области стандартизированного рабочего процесса, которые требовали улучшения, выпустив «Руководство по стандартизированным рабочим процессам SOP» и «Руководство по стандартам технологических процессов», как показано на рисунке 3, для консолидации результатов. Эти руководства были розданы техническому управленческому персоналу и операторам станков, а вышеупомянутый персонал был обучен понимать и осваивать содержание руководств, чтобы они могли выполнять операции в соответствии со стандартами во время фактического производства, обеспечивая тем самым постоянство и однородность качества продукции.

图3 标准化作业手册