12 показателей линии производства гофрокартона необходимо стандартизировать

12 показателей линии производства гофрокартона необходимо стандартизировать

Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите

http://www.joyful-printing.com. Только ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

электронная почта: info@joyful-printing.net

В процессе управления картонными предприятиями стандартизация является одним из важных инструментов. Для картонных предприятий очень важно и необходимо придавать большое значение и укреплять стандартизацию процессов. Стандартизация процессов является важным шагом в стандартизации предприятий по производству картона, а стандартизированный контроль каждого звена процесса в процессе производства картона является важной частью процесса стандартизации.

1. Адгезивный индекс

Вязкость и содержание твердого клея для гофрированного картона следует регулировать в зависимости от сезона. Как правило, когда температура низкая и низкая влажность (зимой), вязкость клея для одного гофрированного картона составляет 17-21 с (покрытие 4 стакана, то же самое ниже), содержание твердого вещества составляет 17-19%; Вязкость клея для трехслойного гофрокартона составляет 40 ~ 60 с, содержание твердого вещества составляет от 18% до 20%. В условиях высокой температуры и высокой влажности (летом) вязкость клея для одиночного гофрированного картона составляет 20 ~ 25 с, содержание твердого вещества составляет 19 ~ 22%; вязкость клея для трехслойного гофрокартона составляет 55 ~ 90 с, содержание твердого вещества составляет 21% ~ 25%. Кроме того, клей должен быть приклеен к длине клея (используйте большой палец, чтобы приклеить немного клея, а указательный палец медленно потяните двумя пальцами, чтобы расстояние между двумя пальцами при разрыве клея) составляло 15 ~ 20 мм. ,

2. Базовый индекс бумаги

(1) Содержание влаги в основной бумаге. Содержание влаги в основной бумаге должно составлять от 6 до 8%, что является наиболее выгодным для эффекта сцепления и гофрирования гофрированного картона. Разница в содержании воды между тремя основными бумагами и левой, центральной и правой сторонами каждой основной бумаги не должна превышать 3%.

(2) Время производства сырой бумаги. Даты производства трех типов основной бумаги должны быть одинаковыми, прежде чем их можно будет использовать на машине.

(3) Сколько раз базовая бумага устойчива к сгибанию. Базовая бумага должна быть изготовлена в условиях низкой температуры и низкой влажности. Во избежание разрыва качества коробки из-за низкого сопротивления сгибанию количество сгибов базовой бумаги должно превышать 50 раз.

(4) прочность основной бумаги. Прочность базовой бумаги определяется в соответствии с требованиями заказчика к сопротивлению давлению для используемой гофрокоробки и производственного процесса изготовления картонной коробки. Если прочность на сжатие коробки коробчатого типа достигает 1500 Н, путем анализа и расчета, если используется коробка для офсетной печати, базовая бумага должна быть высокопрочной марки А, количественное значение составляет 120 г / м2, а индекс давления кольца больше чем 7N ・ м / г; Или с предварительно напечатанной картонной коробкой, базовая бумага должна быть высокопрочной марки А, количественное значение составляет 110 г / м2, а индекс давления в кольце составляет более 6 Н · м / г.

Выбор прочности базовой бумаги сложен и должен быть определен после анализа, расчета и эксперимента в соответствии с соответствующей технологией. Как только это определено, базовая бумага не должна быть заменена для этого типа коробки, и базовая бумага соответствующей указанной прочности должна быть выбрана для производства.

3. Оригинальная регулировка силы бумаги

Исходное усилие бумаги должно быть отрегулировано в соответствии с продольным изгибом гофрированного картона и использованием. Когда гофрокартон изгибается в направлении определенного продольного направления бумаги, натяжение базовой бумаги должно быть снято. Оригинальный бумажный сердечник и внешний контроль натяжения отличаются. Исходный параметр силы бумаги должен быть уменьшен в центре, чтобы предотвратить разрыв бумаги. Если исходное усилие бумаги слишком велико, это может привести к проблемам с качеством, таким как сломанная бумага, продольный изгиб рифленого картона и неудовлетворительный эффект гофрирования. Наоборот, это может вызвать вспенивание и коробление гофрокартона.

4 угла подогрева

Температура поверхности барабана предварительного нагрева должна превышать 100 ° C, а температура горячей плиты должна превышать 150 ° C. Угол обмотки предварительного нагрева пропорционален площади контакта базовой бумаги с роликом предварительного нагрева и содержанию влаги в основной бумаге. Во время производственного процесса угол намотки предварительного нагрева можно увеличивать или уменьшать в зависимости от степени поперечного изгиба гофрированного картона. Например, когда один гофрокартон и три гофрокартона изгибаются в поперечном направлении, из которого сгибается базовая бумага, угол намотки предварительного нагрева основной бумаги увеличивается, а угол намотки предварительного нагрева другой основной бумаги составляет снижается.

5. Регулировка стопки бумаги

Хотя укладка бумаги на перемычку способствует улетучиванию гофрокартона, излишняя укладка бумаги может привести к появлению гофрокартона на плате, изгибу и так далее. Поэтому необходимо разумно контролировать количество ворсовой бумаги в соответствии с эффектом доски.

6. Система пылеудаления

При изготовлении трехслойного картона необходимо обеспечить его чистоту. Система удаления пыли на линии производства гофрированного картона должна использоваться для удаления пыли щеткой и открытия всасывающего устройства, чтобы снизить качество печати, вызванное бумажной ватой в последующем процессе печати.

7. Давление пара и контроль горячей плиты

Перед началом производства убедитесь, что минимальное давление паров превышает 7 кг, а внутренняя температура горячей плиты достигает 150 ° C. В реальном производстве горячая плита регулируется в зависимости от степени изгиба гофрированного картона и скорости транспортного средства. Когда гофрокартон изгибается в поперечном направлении к направлению коробки, последний комплект плит горячего прессования должен быть поднят, чтобы гарантировать, что внутренняя температура плиты горячего прессования понижается под предпосылкой желатинизации. При производстве гофрокартона с продольным размером менее 600 мм скорость машины должна быть снижена на 30-40%, а комплект устройств для подачи пара с помощью плиты горячего прессования должен быть закрыт или поднят, а горячая плита должна быть поднял, чтобы рассеивать тепло.

Для предварительно напечатанного картона, для достижения проблем с качеством при 150 ° C, предварительно напечатанная бумага должна быть изготовлена из высокотемпературного лака. Как только обнаружится, что на предварительно напечатанной бумаге есть чернила и лак при такой высокой температуре, следует подавать тепло. Температура плиты была понижена до 130 ° С для повторного производства.

8. По размеру гофрокартона

Меньший гофрокартон не должен производиться сразу после производства более крупного гофрокартона. Если наша фабрика обычно производит гофрокартон с вертикальным размером 1020 мм, если гофрокартон с небольшим продольным размером (например, менее 600 мм) заменяется немедленно, внутренняя температура плиты горячего прессования не может быть значительно снижена из-за короткого замыкания время после выключения. Вызывает сильную деформацию изгиба гофрокартона. Поэтому производство гофрокартона с продольным размером менее 600 мм должно быть запланировано на первоначальное производство на один день.

Гофрокартон большего размера не должен производиться сразу после производства гофрированного картона меньшего размера. Это связано с тем, что производство гофрокартона меньших размеров осуществляется при низкой скорости и низкой температуре. Как только гофрокартон большего размера заменяется немедленно, температуру плиты горячего прессования нельзя быстро повысить до заданной температуры, а желатинизация недостаточна, а влажность недостаточна. Медленная потеря сделает картон более жестким, а гофра не жесткой. Поэтому его необходимо производить после того, как температура горячей плиты достигнет стандартного диапазона.

9. Регулирование давления

Первым является регулировка давления между верхним и нижним валками для гофрирования и прижимными валками, что непосредственно влияет на эффект гофрирования. Если давление слишком велико, при формировании гофрированного листа будет происходить разрушение или раздавливание; если давление будет неравномерным, гофрированный картон будет неравномерно толстым и неравномерным покрытием; Если давление слишком мало, эффект гофрирования будет ухудшаться.

Далее следует регулировка клеевого зазора. Значение зазора обратно пропорционально давлению. Величина зазора слишком мала, то есть давление слишком велико, жесткость картона снижается, высота бумаги уменьшается, а прочность коробки на сжатие уменьшается. Если давление слишком велико, давление слишком мало, что влияет на адгезию картона. , что приводит к плохой адгезии. При изготовлении одного гофрированного картона величина клеевого зазора составляет 3,2 ~ 3,6 мм; при изготовлении трех гофрированного картона значение клеевого зазора для одного гофрированного картона составляет 2,6 мм, а для клеевого зазора из трех гофрированного картона - 2,2 мм, резинового ролика и верхнего прижимного ролика. Значение зазора между ними должно быть равно 3,0 мм.

10. Контроль скорости

Скорость автомобиля оказывает большое влияние на плоскостность гофрокартона. Исходя из предположения, что давление пара составляет около 7 кг, а температура горячей плиты составляет около 150 ° C, когда продольный размер гофрированного картона составляет более 600 мм, скорость должна регулироваться до 140 ~ 160 м / мин; Когда продольный размер составляет менее 600 мм, скорость транспортного средства должна регулироваться на уровне 90-100 м / мин.

11. Внутренняя очистка нажимного диска

Когда бумажная вата, бумажная пыль или твердое вещество клея прилипают к поверхности горячей плиты или поверхности клейкой ленты, на поверхности гофрированного картона могут появиться царапины и желобки. В это время необходимо прекратить очистку, в противном случае последующий процесс печати подвержен проблемам с качеством, которые не закрашиваются.

12. Доставка

Один гофрокартон и три поддона из гофрокартона должны быть аккуратными и аккуратными. 20 листов гофрокартона размещены спереди и сзади. Используется 500 листов трех гофрированного картона. Когда кривизна изгиба превышает 1% ширины картона, 20 листов прямого и обратного листов также помещаются на каждую доску, чтобы избежать продолжения изгиба и деформации доски во время хранения.