Краткое описание интеллектуальной фабрики Yutong Technology, супер всеобъемлющее!

В настоящее время цифровая трансформация стала необходимым путем для индийских предприятий стремиться к выживанию и развитию, повышению конкурентоспособности и достижению устойчивого развития. Однако, что повернуть? Как повернуть? Все еще проблема для индийских компаний. Журнал Technology Printing создал специальную колонку «Цифровые разговоры», посвященную «способам» и «методам» цифровой трансформации для печати предприятий, уделяя внимание тенденциям отрасли, изучению строительных путей и обмене отличными случаями.
Shenzhen Yutong Packaging Technology Co., Ltd. (в дальнейшем, называемом «технологией Yutong Technology»), является ведущим и всемирно известным поставщиком качественных упаковочных решений, основанных в 1996 году и перечисленного на фондовой бирже Shenzhen в 2016 году. Fortune 500 Companies и Well - Известные клиенты бренда. Его бизнес охватывает шесть основных областей: потребительская электроника, алкоголь, личная помощь, еда, здравоохранение и табак. Кроме того, мы также предоставляем индивидуальные услуги для клиентов в различных отраслях, включая замену пластика экологии, Prepress Media, настольные игры и карты, материалы розничного магазина, культурные и креативные продукты, литья инъекции, фотолитографию печати и т. Д.
Проблемы с ИТ и техническим обслуживанием и тенденции в производственных предприятиях
01/Проблемы, вызывающие озабоченность на всех уровнях в эксплуатации и обслуживании умных заводов
(1) Пользовательский персонал
Когда функция доступа к системе является относительно полной, предприятия подключены через систему, и большинство бизнес -операций выполняются в системе, пользователи будут обращать пристальное внимание на такие вопросы, как «Как решить проблемы после их возникновения?» и «Как долго могут решать проблемы после их возникновения?», Особенно при использовании интеллектуальной логистической обработки и соединение очень плотное.
(2) ИТ -операционный персонал
Из -за растущего числа бизнес -систем и сложных процессов и технических деталей, существует много проблем, которые необходимо решить ИТ -сотрудник. Они обращают особое внимание на такие вопросы, как «С таким большим количеством вещей, кто может мне помочь?» "Как я могу управлять такой сложной системой?" «К кому я должен обратиться за решениями, когда система неисправности.

(3) Менеджеры
С точки зрения управления, вопросы, о которых часто беспокоятся менеджеры: «Безопасна ли операция бизнес -систем?» "Как управлять так много систем и разработчиков?" "Что делает информационный отдел после того, как проект проживает?" и так далее.
(4) лица, принимающие решения
Создатели решения - видят, что приложение работает или система находится в Интернете, но с точки зрения результатов, им все равно нужны некоторые данные, чтобы поддержать его или некоторые предложения по планированию, чтобы сообщить им о значении, приносящей цифровой системой. Короче говоря, они больше заботятся о таких вопросах, как «Что сделал информационный отдел с таким большим количеством денег? «Какую ценность приносит нам информационные технологии? «Что еще нужно сделать нашим информационным технологиям? '
02/Проблемы, с которыми сталкиваются ИТ -операции и обслуживание
Команда управления уделяет больше внимания тому, как стандартизировать бизнес и комбинировать цифровые системы для понимания управления KPI на разных уровнях (решение -, управление и выполнение) за одну минуту, достичь конца - к - применению и анализу конечных данных, а также реального - Время захвата статуса операции. Полагаясь на системы, процессы и производительность, может быть достигнуто Top - вниз.
04/Основное понимание операций и технического обслуживания предприятия
Опираясь на специализированную платформу мониторинга, интегрируя основные элементы, такие как персонал, процессы, технологии и инструменты, мы реализуем комплексную и реальную - Система мониторинга и управления временем для архитектуры ИТ -системы и различных приложений. Его основная цель состоит в том, чтобы обеспечить непрерывность и стабильность бизнес -операций с помощью реального - обнаружения разломов времени и быстрых ответов, при этом построив два - способ обратной связи между бизнесом и его стороны для достижения динамической адаптации и совместной оптимизации оптимизации ИТ -ресурсов и бизнес -требований.
05/Создайте интеллектуальную платформу мониторинга ИТ и установите режим активного мониторинга ИТ и эксплуатации
В связи с растущими требованиями бизнеса в области ИТ -эксплуатации и технического обслуживания традиционная модель эксплуатации и технического обслуживания пассивных пожаров больше не может соответствовать требованиям предприятий и предоставлять гарантии для развития бизнеса. Только путем использования современной передовой технологии и создания активной системы мониторинга и эксплуатации в стиле патрульного стиля, мы можем предотвратить и разумно обрабатывать различные сбои системы заранее, защитить быстрое развитие бизнеса и соответствовать требованиям предприятий для этого.

Скюшан интеллектуальной фабрично -стадии показ
02/Основные моменты Smart Factory
(1) Безбумажная мастерская
В процессе производства, особенно для Mass -, производимых продуктов, за исключением несоблюдения целей производства и основных аномалий производства, которые требуют от ответственного человека написать отчет по анализу PPT, отчет о производстве, отчет о качестве, отчет о потере, осмотр оборудования, обслуживание, ремонт и другие отчеты, используемые на ежедневных производственных собраниях, создаются автоматическим образом на предварительном доме на 800 Date System, независимо от System System System, Of Emonf On Time System System, в System -Somation System, с заполненной в системе. С System -System, Of System, с начинкой, с заполнения в течение 8. Заказы за заказ по дежурству или исторические данные за неделю, месяц или даже год назад их можно получить в любое время. Сбор сборов в реальном времени, безбумажные, профилактику ошибок, доказательство утечки и отслеживаемость данных для «людей», «машин», «материалов», «методов» и «среда» были достигнуты через девять модулей управления.
(2) Склад Черный свет
Благодаря комбинации WMS и AGV -роботов, от складов сырья до складов на стороне линейки, полуфинальных складов, и готовых складов, все склады бизнеса и обработка выхода без экземпляра, а материалы автоматически загружаются и не загружаются, полностью достигают интеллектуальных запланированных запланированных работ AGV в Warehouse. Принимая во внимание энергию - экономии, склад достигает всего освещения, даже кондиционирование воздуха не нужно включать, действительно достигая черного света, энергии -, а также беспилотного управления складом на протяжении всей фабрики.
(3) беспилотная логистика на заводе
Чтобы достичь интеллектуального обновления всего процесса логистики на заводе, завод импортировал более 270 скрытых AGV и более 30 AGV -погрузчиков и построила автоматическую систему обработки, покрывающую семинары и склады. Благодаря глубокому согласованию с основными требованиями производственного бизнеса, была достигнута бесшовная интеграция с MES (система выполнения производства), WMS (система управления складами) и RCS (система управления роботами). В сценарии семинара, полагаясь на взаимодействие данных между различными системами для привода AGV для завершения точной автоматической доставки материалов, ритм подачи материала производственной линии сильно соответствует графику производства; В процессе склада, основанного на логике складского бизнеса, AGV автономно выполняет входящие и исходящие операции материалов, достигая полной автоматизации циркуляции склада.
Этот макет полностью заменяет традиционный режим ручной обработки, достигая беспилотной работы всех логистических ссылок на заводе. Это не только значительно повышает эффективность и точность обработки материалов, но и достигает 100% оптимизации логистической обработки затрат на рабочую силу, закладывая прочную основу для завода для создания эффективной, интеллектуальной и низкой - производственной экосистики.

(4) Систематическая оценка KPI
Установить стандарты оценки KPI для персонала в различных отделах, полагаться на систему для автоматического сбора основных данных и достижения автоматической оценки и оценки KPI. Этот режим может эффективно снизить субъективное суждение в оценке персонала, а управляющий персонал имеет только 5% ~ 10% корректирующих органов для обеспечения справедливости и справедливости управления.
Распределение практики эксплуатации и технического обслуживания
01/раздел планирования
(1) Единый стандарт для спецификаций упаковки сырья
Многие из сырья, которые мы использовали в прошлом, имели разные размеры упаковки. Чтобы достичь стандартизации, поставщики должны быть необходимы для использования нашей системы для маркировки. И для того, чтобы сотрудничать с автоматизированной логистикой или беспилотными системами или для использования вилочных погрузчиков или другого оборудования, были выдвинуты строгие требования для спецификаций упаковки (вес меньше или равен 600 кг, высота ниже 2,0 метра).
Проблема: Входящие спецификации упаковки сырья являются ненормальными, что приводит к повреждению аппаратного обеспечения AGV.
Причина: в упаковке существует феномен избыточного веса и высоты высоты, с весом большего или равного 800 кг и высотой большей или равной 2,3 м.
Contrmeasure: разработать функцию блокировки качества инвентаризации, проведите единые проверки качества на высоте и весе перед хранением и убедитесь, что спецификации пакета не соответствуют стандартам и не могут использоваться в Интернете.
Эффект: унифицированные стандарты упаковки, вес меньше или равный 600 кг, высота меньше или равна 2,0 м; Снижение ненормального повреждения аксессуаров, связанных с AGV, и снижение затрат на техническое обслуживание.
(2) Распределение небольших автомобилей рассчитывается в соответствии с ритмом пола
Проблема: автомобиль занимает много времени для выполнения задач и имеет низкую эффективность. Самое длинное время выполнения от зоны семинара до зоны 4 составляет около 30 минут.
Причина: мастерская имеет большую площадь (более 40000 квадратных метров), с длиной 300+ метров от севера на юг и 100+ метров с востока на запад; AGV работает в разных областях, что приводит к длинным транспортным расстояниям.
Contrmeasure: Разработка обозначенных функций работы транспортных средств в области разработки, и транспортные средства в этой области будут выполнять задачи в этой области.

Эффект: установить разумное количество транспортных средств в каждой области для обслуживания, балансировать рабочие задачи; Среднее время выполнения задачи скрытого AGV меньше или равно 5 минут.
(3) Назначить специальный персонал для избавления от отработанной бумаги и мусора в мастерской, что приводит к потери рабочей силы
Проблема: выделенный персонал сброс, отходы рабочей силы и недостаточная работа (в общей сложности 2 человека для дневных и ночных смен).
Причина: отходы и мусор переносятся с других этажей на первый этаж, и персонал несет ответственность за сброс мусора. Если перенос на первом этаже не является своевременным, мусор не может быть перевозит с верхнего этажа на нижний этаж.
Контрмеры: разработать автоматическое оборудование для утилизации мусора и интегрировать его с системой.
Эффект: сохранить рабочую силу (2 человека в общих дневных и ночных смене) и повышают эффективность работы с дистанцией мусора.
(4) Проверка датчика грузового датчика лифта
Проблема: барабан с цепочкой подъемников не перевозил полки в назначенное место. Полка достигла назначенного места, но сигнал прибытия не передавался.
Причина: устройство фотоэлектрического зондирования исходного устройства для зондирования грузов поднятия имеет явление ложного запуска и ложной тревоги.
Contrmeasure: отрегулируйте устройство фотоэлектрического зондирования на металлическое устройство.
Эффект: после того, как полки будут на месте, своевременная передача на месте; Феномен фотоэлектрического ложного запуска и ложных тревог был в основном решен.
(5) Запланируйте склад сырья на использование вилочных погрузчиков и AGV, чтобы напрямую забрать и хранить товары в доке
Проблема: Существуют опасности безопасности и низкие проблемы с эффективностью с вилочными операциями AGV на доке.
Причина: мобильный вилочный погрузчик, разгружающий на доке, представляет опасности безопасности; Forklift AGV имеет большой радиус поворота и низкую эффективность; Общее время для одного цикла назначения составляет 360 секунд.
Контрмеры: Планируйте точки передачи и отрегулируйте работу смешивания вилочных погрузчиков и скрытых транспортных средств.
Эффект: мобильные вилочные погрузчики и AGV типа вилочного погрузчика не входят в прямой контакт, снижая опасности безопасности; Комбинация двух типов AGV имеет более высокую операционную эффективность, чем один вилочный AgV; Общее время для смешанных заданий составляет 280 секунд.
(6) Бизнес по перекрестному этажу, автомобиль не может своевременно реагировать

Проблема: существует неравномерное распределение ресурсов между лифтами и подъемниками, причем в некоторых областях есть холостые лифты, а другие имеют несколько задач, ожидающих у входа в лифт. Время задачи лифта больше или равно 10 минут.
Причина: разные регионы и бизнес -сценарии имеют разные пиковые рабочие часы.
Контрмеры: разработайте предварительную функцию обслуживания транспортных средств для лифта, позволяя небольшим автомобилям ждать перед лифтом заранее и ограничивая уровень воды в воде лифта (меньше или равен 3).
Эффект: когда лифт достигает целевого пола, AGV может быстро реагировать; Улучшить эффективность использования лифтов и AGV; Время задачи лифта меньше или равное 6 минут.
02/Раздел эффективности
(1) Сравнение эффективности между скрытым автомобилем и вилочным погрузчиком AGV
Что касается отраслевой ситуации, автор рекомендует скрытый AGV по следующим причинам: во -первых, в соответствии с фактическим расчетом операции фабрики, эффективность скрытого AGV в 1,64 раза больше, чем у ForkLift AGV; Во -вторых, ширина канала скрытого AGV может быть отрегулирована в зависимости от размера нагрузки, который может уменьшить отходы пространства; В -третьих, стоимость скрытых AGV ниже. Под тем же позиционированием цена на вилочные погрузчики может быть 1,78-1,80 раза или даже вдвое больше, чем у скрытых AGV; В -четвертых, с точки зрения безопасности, скрытые AGV более подходят для работы на производственных семинарах.
(2) Сравнение эффективности между лифтами и лифтами
В том же сценарии эффективность подъема лифта в 1,3 раза больше, чем у лифта. Выбор между ними зависит от потребностей самого предприятия. Наши недавно запланированные заводские здания будут использовать лифты из -за их более высокой эффективности, более низких инвестиционных затрат и более низких требований к пожарной безопасности.
(3.)
Проблема: реализация показала, что пространство мастерской после прессы ограничено, а эффективность работы вилочного погрузчика AGV является низкой и негибкой.
Причина: Forklift AGV имеет большой радиус поворота и низкую эффективность; Скорость ходьбы ходьбы aggv agv -agv 1000 мм/с; Общее время для одного цикла назначения составляет 305 секунд.
Контрмеры: изменить и приспособиться к скрытой работе AGV.
Эффект: скрытый AGV работает быстро, занимает небольшую площадь канала и является более гибким; СКОРОСТНАЯ СКОРОСТЬ ПЕРЕДЕЛЕНИЯ ГОРОВАЯ ПЕРЕДЕЛА 1500 мм/с; Общее время для одного цикла назначения составляет 182 секунды.
03/Глава управления
(1) Управление аномальным порядок

В прошлом часто происходили аномалии оборудования для мастерской, и способности технического персонала варьировались, что приводило к проблемам, часто не решаемым своевременно. Мы применяем модель порядок прикачки для этого: после возникновения проблемы мы быстро обнаруживаем область, связываем заказы Rush с производительностью и полностью мобилизуйте персонал в этом районе, чтобы приказывать приказы на ремонт; Если лицо, отвечающее за захват заказа, не завершит ремонт в течение срока, технический эксперт должен назначить персонал для его ремонта. В настоящее время оценка производительности первоначального регионального ответственного персонала будет вычтена соответственно. Благодаря выполнению производительности, достигайте быстрого обращения с аномалиями и улучшают уровень использования оборудования.
(2) Проблемы с полной проверкой и вводом данных
Чтобы точно записать входные данные полной контрольной станции и понять фактическую первую проходную хорошую скорость продукта, необходимо обобщить данные через полную функцию ввода проверки системы MES.
Проблема: Данные, введенные на полной проверке, не соответствуют фактическим данным, что приводит к недостаточным или несвоевременным вводу.
Причина: системный процесс является неполным и не имеет ограничений, что приводит к произвольному вводу данных на in - инспекционной станции сайта.
Contrmeasure: оптимизируйте исходные системы системных функций, добавьте качественные функции аудита и визуального осмотра системы.
Эффект: стандартизировал процесс работы ввода полной контрольной станции; Данные, введенные на полную проверку, соответствуют реальной ситуации и могут действительно отражать первую хорошую скорость на месте.
04/Системный раздел
(1) Мониторинг эксплуатации системы AGV и статуса задачи в реальном времени
После того, как AGV столкнется с проблемой, он останется в тупике и часто ждал, пока обнаружено, чтобы узнать аномальность. Продолжительность задержания не может быть определена, если задача не прерывается из -за разъединения, что затрудняет своевременное обнаружение. Поэтому мы реализуем Real - мониторинг времени задач AGV в системе. Когда возникает аномалия, продолжительность и местоположение аномалии будут немедленно подтолкнут к соответствующему ответственному лицу и мобильному телефону супервизора для своевременной обработки и закрытия.
(2) Мониторинг ненормальных условий в операции и задачах системы лифта
Разрабатывая мини -программы и панели информационных панелей, рабочее состояние лифта связано с системой, с зеленым, указывающим на нормальное и красное, указывающее ненормальное, и любые аномалии будут продвигаться во время- через WeChat. Это позволяет сотруднику по эксплуатации и техническому обслуживанию быстро найти аномальные участки и этажи, своевременно обрабатывать аномалии и сокращать время обработки задач перекрестного пола с 10 минут до 6 минут, повышая эффективность работы и экономия времени.
(3) Мониторинг работы системы и статуса использования в реальном времени
Статус операции всех систем в области завода будет быстро предупрежден ответственным лицам через WeChat в случае любых нарушений, чтобы технический персонал мог справиться и предотвратить аномалии. В то же время контролируйте использование различных бизнес -отделов в заводской системе и разработайте соответствующие системы для оценки.

(4) Объединение решения гипер -слияния и программы WeChat Mini для реального - мониторинг времени работы сервера, жесткого диска и ресурсов
Управление техническим архитектурой принимает гипер -конвергентное решение, которое облегчает резервное копирование, быстрое обработку исключений и включает в себя регулярный мониторинг серверов. Когда существуют аномалии или индикаторы, превышающие предел работы сервера, жесткого диска, ресурсов и т. Д., WeChat Mini программа будет использоваться для обеспечения раннего предупреждения, помогать своевременному закрытию и обработку аномалий и гарантировать, что управляющий персонал может быстро реагировать и решать проблемы.