Как решить проблему точечных отверстий, вызванных плохим выравниванием красочной пленки во время печати упаковки

Усадка – один из дефектов, возникающий при упаковке пленок печатной краски из-за плохого выравнивания. После печати чернил влажная красочная пленка может втягиваться во время процесса выравнивания, образуя небольшие круглые пятна, обнажающие материал подложки (нижнюю часть) или предыдущий слой краски. Основной причиной усадки является разница в поверхностном натяжении между верхней и нижней частями печатной красочной пленки. Некоторые полагают, что пленку влажной краски можно рассматривать как двухслойную пленку жидкой краски. Во время формирования пленки усадка происходит, когда поверхностное натяжение верхнего слоя влажной краски ниже, чем поверхностное натяжение нижнего слоя влажной краски, из-за взаимодействия с материалом подложки. Иногда, когда это явление вот-вот произойдет, влажная красочная пленка теряет свою подвижность, что по совпадению подавляет возникновение усадки. Например, при некоторых операциях глубокой или офсетной печати на металле при повышении температуры влажная красочная пленка восстанавливает подвижность, что может привести к вторичной усадке.

Теоретически решение проблемы заключается в улучшении растекания и выравнивании влажной красочной пленки. Поверхностное натяжение чернил должно быть низким, а материал подложки должен иметь хорошую смачиваемость. Поскольку на границе между верхним и нижним слоями влажных чернил существует разница в поверхностном натяжении, после печати упаковки поверхностное натяжение системы снижается, что позволяет чернилам самопроизвольно растекаться по всей пленке. Конкретными мерами по устранению дефектов усадки являются:

① Правильно добавляйте в печатную краску выравнивающие вещества;

② Используйте растворители с низким поверхностным натяжением;

③ Обработайте поверхность подложки для улучшения смачиваемости (например, перед печатью протрите подложку растворителем);

④ Контролируйте температуру и влажность окружающей среды во время печати;

⑤ Выберите подходящие диспергаторы;

⑥ Уменьшите поверхностное натяжение между печатной краской и подложкой, чтобы обеспечить хорошую смачиваемость и предотвратить градиент поверхностного натяжения, вызывающий усадку;

⑦ Отрегулируйте скорость испарения растворителя, уменьшите вязкость, улучшите подачу чернил и увеличьте время выравнивания;

⑧ Сформируйте ультра-тонкий мономолекулярный слой на поверхности пленки печатной краски упаковки, чтобы обеспечить стабильное и равномерное поверхностное натяжение.

Чтобы правильно подобрать противо-усадочные средства для печатных красок, можно выбрать различные типы противо-усадочных средств:

Тип смолы: обычно включает ацетат-бутират целлюлозы, особенно полиакрилатные смолы, устойчивые к усадке-с ограниченной совместимостью. Количество использования: акриловая смола 1–1,5%, эпоксидная смола 0,5–1%, полиэфирная смола около 1%.

Силиконовая органическая смола. Ее функции включают предотвращение усадки, выравнивание, защиту от-плавания цвета и пенообразование. Это помогает улучшить растекание чернил, выравнивание и блеск.

В дополнение к указанным выше средствам против-усадки существуют несиликоновые фторированные поверхностно-активные вещества, не-которые представляют собой высокомолекулярные поверхностно-активные вещества. Они также очень эффективны в предотвращении усадки красочной пленки, улучшении выравнивания и глянца печатных (графических) красочных пленок.

Предотвращение усадки упаковочных красочных пленок является важной мерой повышения декоративного эффекта красок на упаковке. Использование различных средств против-усадки и выравнивания направлено на улучшение качества печати и улучшение качества отпечатанного материала (поверхностной красочной пленки).

Хотя существует множество типов, их использование ограничено. Неподходящие типы или дозировки могут не достичь желаемого эффекта и даже вызвать побочные эффекты.

Многолетняя практика показала, что перед использованием различные типы и дозировки должны быть тщательно проверены и протестированы, чтобы определить лучший тип и наиболее подходящую дозировку. Кроме того, следует провести сравнительные испытания партий, чтобы выбрать наиболее научный технологический процесс, включая методы добавления агентов в процессе печати. Только таким образом качество упаковочной полиграфической продукции в Китае может постоянно улучшаться, а на практике накапливаться более глубокие теоретические знания.