Как умные склады цифровой печати и упаковки, а также интеллектуальные фабрики 5G решают производственные проблемы

Недавно Министерство промышленности и информационных технологий опубликовало «Типичные практики применения 2025 5фабрик G», в которых были выбраны 100 технологически передовых и эталонных-поддерживаемых типичных практических проектов из 1,260 5проектов G-фабрик по всей стране, включая сырьевую промышленность, производство оборудования, производство потребительских товаров, электронную информацию, энергетику и транспорт, а также другие важные отрасли. Этот выпуск посвящен полиграфической и упаковочной отрасли в сфере производства потребительских товаров, знакомит вас с опытом реализации проекта «Интеллектуальная распределительная фабрика 5G цифровой печати и упаковки Wine Box с вертикальным складом» и показывает, как «5G + промышленный Интернет» решает болевые точки производства и обеспечивает тройное улучшение эффективности, стоимости и качества.

1. Обзор проекта

Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. специализируется на цифровой трансформации всего процесса высококачественной упаковки спиртных напитков и строит фабрику 5G для цифровой интеллектуальной печати и упаковки коробок для вина на основе архитектуры высшего-уровня с ядром Kingdee Cloud. Благодаря внедрению коммуникационной технологии 5G мы можем глубоко понять все аспекты производства, реализовать интеллектуальную модернизацию и-взаимодействие производственного оборудования на основе данных, охватывая весь процесс: от закупки сырья и вспомогательных материалов, складирования сырья, УФ-печати, высечки-резки, ламинирования, сборки, упаковки и складирования до продажи продукции и обслуживания. Интегрируйте интеллектуальные приложения цифрового управления для реализации интегрированного управления заказами на продажу и производственными планами, оптимизации процессов управления, полного использования преимуществ технологии 5G с большой пропускной способностью и низкой задержкой, а также комплексного повышения общей операционной эффективности и возможностей совместной работы на заводе. Проект способствует глубокой интеграции традиционных полиграфических предприятий и современных информационных технологий, образуя ориентир для цифровой трансформации полиграфической и упаковочной промышленности.

2. Строительные нужды

Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. по-прежнему сталкивается со следующими ключевыми узкими местами в процессе содействия глубокой трансформации цифровизации, сетевых технологий, интеллекта и новой индустриализации: во-первых, на производстве существующая система опирается на проводную сеть, а передача данных офсетного печатного,-высекального и другого оборудования в цехе легко прерывается во время мобильных операций, что приводит к задержкам в обратной связи по ключевым параметрам процесса, таким как разница цветов и давление, что влияет на стабильность качества отпечатанной продукции. материалы; Совместная работа с несколькими-оборудованиями основана на ручном планировании, которое не позволяет обеспечить связь между процессами-в реальном времени и ограничивает повышение эффективности производства. Во-вторых, со стороны поставщика существует задержка во взаимодействии данных между системой SRM и поставщиками исходного сырья, а информация о ходе прибытия сырья и проверке качества не может быть синхронизирована с каналом планирования производства в режиме реального времени, что может легко привести к частой корректировке производственных планов и увеличению эксплуатационных расходов. Третья сторона - складирование, готовая продукция винного ящика требует целостности внешнего вида, а заказы в основном изготавливаются по индивидуальному заказу, цикл доставки плотный, существующий трехмерный склад опирается на фиксированную проводную сеть для соединения укладчика и конвейерной линии, диапазон перемещения оборудования ограничен, и штабелер легко может застопориться из-за прерывания сигнала, когда ящик для вина отправляется из склада в разные регионы, что влияет на эффективность входа на склад. и выход со склада. Компании срочно необходимо реализовать полную-визуализацию «закупок, производства, складирования, хранения и складирования» посредством строительства заводов 5G, значительно повысить эффективность и точность готовых винных коробок, а также повысить конкурентоспособность доставки индивидуальных заказов.

3. План строительства

Это конструктивное решение основано на совместной архитектуре «конечного-периметра-облака», позволяющей реализовать взаимодействие устройств,-сбор данных в реальном времени и унифицированное управление бизнесом.. 20 Устройства (включая вертикальное складское конвейерное оборудование, терминалы управления системой и портативные КПК) развертываются на конечной стороне и отвечают за транспортировку готовой продукции, сбор данных и контроль; Периферия оснащена тремя наборами периферийных устройств (включая пограничные шлюзы, датчики и серверы MEC) для выполнения вычислений, хранения и обработки инструкций. Облачная часть объединяет три системы Kingdee Cloud, WMS и SRM для унифицированного управления основными направлениями деятельности, такими как финансы, цепочка поставок и производство. Благодаря сотрудничеству гибридной частной сети 5G, периферийных вычислений и промышленных интернет-платформ уровень автоматического сбора данных о производственном процессе превышает 90%, а уровень ввода в эксплуатацию автоматического управления достигает 95%, что полностью поддерживает интеллектуальную работу завода.

Сеть 5G: разверните гибридную частную сеть 5G, чтобы обеспечить высокую-пропускную способность, низкую-задержку и высоконадежные возможности обмена данными внутри-завода, чтобы гарантировать передачу в-команд оборудования и визуальных данных в реальном времени. Эксплуатация и обслуживание сети осуществляется китайскими операторами мобильной связи для достижения динамического распределения ресурсов и типичной защиты от атак, а также повышения безопасности и стабильности системы.

Периферийные вычисления. Благодаря серверам MEC и периферийным шлюзам данные с нескольких-устройств агрегируются, а параметры процесса распределяются в цехах за миллисекунды, что снижает зависимость от облака. Объедините периферийные датчики с резервным хранилищем, чтобы повысить скорость реагирования производства и эффективность совместной работы оборудования, обеспечивая контроль-критических процессов в реальном времени.

Промышленная интернет-платформа: с Kingdee Cloud в качестве ядра она интегрирует MES, WMS, SRM и другие системы, а также собирает и обрабатывает производственные данные через центральную платформу управления Huayu для реализации всего бизнес-процесса от заказа до доставки. Платформа поддерживает такие модули, как финансы, цепочка поставок, производство и управление персоналом, благодаря чему уровень автоматического сбора данных о производственном процессе превышает 90 %, а уровень автоматического контроля и ввода в эксплуатацию — до 95 %, образуя промышленную Интернет-базу уровня предприятия-.

4. Сценарии применения

Сценарий типа 1: Гибкое производство

Линия по производству печати и упаковки на фабрике характеризуется динамической реконфигурацией и представляет собой интеллектуальное производственное подразделение с высокой гибкостью в офсетной печати, изготовлении коробок и сборке, а производственная линия имеет модульную компоновку. Основное оборудование включает в себя высокоточную-резательную машину с двойным-роторным ножом, автоматический ламинатор, автоматический высокоскоростной-водный-ламинатор (тип 800) и другое цифровое оборудование, все из которых подключены к сети 5G и соединены между собой через стандартизированные интерфейсы, образуя свободно комбинируемые «производственные блоки». Операторы могут быстро вызвать предустановленную схему в соответствии с потребностями системы Kingdee Cloud, выполнить гибкую адаптацию всего процесса, например, переключение пути материала изделия, параметры шелкографии и процессы горячего тиснения, а также реализовать смешанное производство много-разнообразных и небольших-упаковочных коробок. Состояние оборудования и технологические процессы отображаются на платформе в режиме реального времени, и операторы могут удаленно проверить осуществимость новой схемы конфигурации, гарантируя, что производственная линия точно реагирует на разнообразные потребности рынка, сохраняя при этом высокую частоту циклов и охватывая множество ключевых процессов, таких как печать, высечка-вырезка, склеивание папок и сборка.

Тип сцены 2: Мониторинг производственной площадки

Разверните интеллектуальные камеры Hikvision HD и другие интеллектуальные терминалы в цехе и подключите данные мониторинга к сети, охватывающей производственную линию, ключевые станции оборудования и зоны потока материалов цеха по производству коробок для спиртных напитков. Видео высокого-разрешения передается в реальном-времени через шлюз 5G. Мониторинг работы производственной линии в режиме-в режиме-времени позволяет получить четкое представление о производственном ритме на каждой станции и работе персонала.

Сценарий типа 3: Проверка качества с помощью машинного зрения

При производстве коробок для полуфабрикатов для спиртных напитков используются устройства 5G, такие как машины для проверки продукции, машины для пяти-визуального контроля и машины для визуального контроля с двойным-открытием, чтобы создать полную-систему контроля качества процесса для коробок для полуфабрикатов для спиртных напитков. Система оснащена высокоточными-промышленными камерами для комплексного контроля картона для коробок для спиртных напитков на производственной линии, точно проверяя правильность текста и графики (отсутствие опечаток, пропущенных символов, лишних символов или размытости), постоянство цветов печати (отсутствие явных цветовых различий, умеренная насыщенность, поверхностные загрязнения, чернильные пятна, морщины и другие дефекты), надежное золотое тиснение без смазывания, грязи и более 20 других дефектов. В то же время в систему встроены интеллектуальные механизмы отбраковки, которые точно перехватывают дефектную продукцию, гарантируя, что ламинирование, тиснение, трафаретная печать, тиснение золотом, поперечная-резка и цветовое различие соответствуют стандартам качества.

Тип сценария 4: Проверка промышленного соответствия

Готовая упаковка для винных коробок соответствует стандартам проверки качества и стандартам соответствия технологических процессов, предоставленным компанией. На производственной площадке, покрытой сетью 5G, для контроля каждого этапа производства используются промышленные камеры, датчики и другое оборудование. Сеть 5G собирает в режиме реального времени-параметры, такие как размеры резки и плоскостность склейки, а также другие показатели внешнего вида и размеров. Собранная информация, включая характеристики сырья и параметры процесса для каждого этапа, сравнивается с заданными стандартными процедурами процесса и требованиями соответствия для выявления проблем, связанных с не-соответствием, таких как обратные рабочие этапы или неправильное сырье. Это обеспечивает-проверку соответствия процесса производства упаковки для вина в реальном времени, гарантируя, что качество продукции соответствует стандартам.

Тип сценария 5: Прослеживаемость производственного процесса

Для отслеживания процесса производства коробок для вина в компании используется QR-код поддона в качестве основного носителя, а для полного-отслеживания процесса используется сеть 5G. Когда поддон с готовыми коробками для вина поступает на различные автоматизированные склады хранения, интеллектуальный портативный КПК Dongjie 5G (система WMS) немедленно считывает QR-код поддона и одновременно собирает коды материалов готовой продукции. Данные передаются на облачную платформу в режиме реального времени вместе с информацией QR-кода, интегрированной для формирования полной базы данных отслеживания, а местоположение продуктов в винных коробках отслеживается в режиме реального времени. С помощью системы SRM создается «система отслеживания качества одного элемента — одного кода». Каждому готовому изделию для винной коробки присваивается уникальный QR-код или штрих-код, позволяющий легко отслеживать производственный процесс, включая такую ​​информацию, как производитель, производственный цех и производственная команда. В случае аномалии качества код отслеживания может быстро определить стадию проблемы, запросить поставщиков сырья и отследить последующий поток продукции в пределах одной партии, обеспечивая поддержку данных для улучшения качества и оптимизации качества продукции.

Тип сценария 6: Точные динамические операции

Система WMS единообразно управляет запасами готовой продукции и генерирует инструкции по доставке. Система WCS служит центральным узлом, координирующим работу RGV, шаттлов, штабелеров и конвейерных линий через сеть 5G в режиме реального времени. RGV отвечают за перемещение материалов в цеху, штабелеры выполняют хранение и извлечение складских поддонов, а технология высокоточного-позиционирования обеспечивает запланированную, фиксированную-точку и точную доставку со склада на станции производственной линии. Благодаря объединению систем WMS/WCS RGV транспортируют коробки с вином в сортировочный склад, штабелеры автоматически назначают места хранения в зависимости от приоритета заказа, а WCS отправляет RGV для точной доставки определенных партий на рабочие станции. Это обеспечивает полную-автоматизацию процессов и интеллектуальное хранение, транспортировку и сортировку материалов.

Сценарий типа 7: Интеллектуальная логистика на заводе

Система WMS глубоко интегрирована с автоматизированным высотным складом, что позволяет полностью-управлять процессами запасов. Опираясь на стандартизированную сеть 5G, он обеспечивает цифровой контроль всего процесса, включая входной контроль качества, интеллектуальное распределение складских помещений, исходящий сбор и перемещение запасов. Интегрируя интеллектуальное оборудование 5G, такое как штабелеры, конвейеры и RGV, а также частную сеть 5G для достижения точного позиционирования оборудования и скоординированного планирования, он обеспечивает полностью автоматизированную циркуляцию готовых винных коробок. Во время входящего трафика информация о местоположении хранилища передается через интеллектуальные карманные компьютеры Dongjie; при отправке логистические заказы автоматически сопоставляются для создания электронных накладных, что позволяет отслеживать данные об отправке-в режиме реального времени. Периферийные вычислительные узлы MEC обрабатывают данные датчиков в-режиме реального времени, динамически оптимизируя пути сортировки, обеспечивая точную отслеживаемость и быстрый поток заказов на всех этапах входящих, складских и исходящих процессов, обеспечивая нулевое-распределение ошибок для большого объема заказов.

Сценарий типа 8: Глобальный мониторинг логистики

Система осуществляет глобальный мониторинг логистики с помощью сети 5G и технологии больших данных, а внутренняя логистика опирается на частную сеть 5G и технологию высокоточного позиционирования, а готовая продукция производственной линии автоматически сканирует код для привязки поддона и загружает данные в систему WMS в режиме реального времени. Внешняя логистика интеллектуально сопоставляет исходную информацию с помощью платформы планирования логистики, а платформа владельца магазина использует интеллектуальные терминалы для сбора данных об транспортных средствах, товарах и персонале, обеспечивая-позиционирование в реальном времени, отслеживание траектории и мониторинг статуса, а предприятия могут проверять статус заказа (например, в пути, подписан) в режиме реального времени. Благодаря интеграции частной сети 5G и нескольких платформ он обеспечивает сбор логистических данных-в режиме реального времени, полную отслеживаемость и интеллектуальное планирование, повышает эффективность складирования и транспортировки, а также обеспечивает безопасность и точный мониторинг готовых винных коробок на складе, складировании и транспортировке.

5. Повышение ценности

Экономическая ценность

С момента завершения строительства и применения фабрики 5G компании Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. для цифровой интеллектуальной печати и упаковки коробок для вина экономические выгоды были замечательными. совокупное снижение совокупных производственных затрат на 14,5%, около 8 млн юаней/год; Цикл доставки заказа сократился с 15 дней до 5 дней, коэффициент использования оборудования (OEE) достиг 89%, а оборачиваемость запасов увеличилась на 67%. При этом существенно снизились затраты на эксплуатацию и обслуживание внутреннего оборудования и сооружений, а также совокупная стоимость эксплуатации предприятия.

Социальная ценность

Из-за отстающих методов управления производством и низкой загрузки мощностей, принятых в полиграфической отрасли в прошлом, экономическая эффективность отечественных полиграфических предприятий продолжает снижаться, развитие идет медленно, а также создает такие проблемы, как растрата социальных ресурсов. Этот случай предоставляется в виде программного обслуживания SaaS в режиме построения приложения технологии 5G, вычислительного центра больших данных 5G и хранилища данных. Модульные услуги, такие как складские заказы и управление производственными процессами, контроль качества и совместная работа в цепочке поставок, реализованные с помощью 5G, могут удовлетворить индивидуальные потребности производителей элитных спиртных напитков, таких как Jinshiyuan и Gujing Gongjiu.