От простого подражания до сложного для копирования — тематическое исследование показывает, как лазерные голографические этикетки могут «перевернуть ситуацию» благодаря мастерству!
Лазерные голографические этикетки, благодаря особенностям производственного процесса, по своей сути обладают высоким уровнем защиты от-подделок. В области печати и упаковки моя компания попыталась объединить этикетки с трафаретной печатью на картонных коробках и внедрить функции цифровой связи, чтобы повысить уровень защиты-подделок, удовлетворить индивидуальные потребности клиентов и улучшить качество упаковки.
В этой статье я расскажу об улучшении защиты от-контрафактной продукции после фактического формирования этикетки. Начиная с этого случая, я представлю основные комбинации процессов и ключевые моменты, на которые следует обратить внимание во время производства.
Обзор процесса
1. Основные материалы и оборудование
(1) Голографические этикетки с горячими-штампами: QR-коды и цифровая информация связаны между собой.
(2) Другие материалы: УФ-лак для трафаретной-печати, краски для трафаретной-печати, пленочные пластины, пластины для трафаретной-печати и т. д.
(3) Основное производственное оборудование: машины для трафаретной печати и т. д.
2. Основные процессы
(1) Процесс горячей-штамповки
Обычно после того, как продукт прошел предварительный процесс офсетной печати, этикетка прикрепляется в указанном месте на картонной коробке методом горячего-тиснения.
(2) Процесс трафаретной-печати
Повышение защиты от-подделок в основном достигается за счет процесса трафаретной-печати, при котором на область цифровой информации накладываются три слоя обработки: слой УФ-лака, царапающий-слой чернил и черный текстовый слой УФ-излучения (как показано на рис. 1). Размеры и положения определяются в соответствии с этикеткой и цифровой информацией. Основные функции трех слоев обработки заключаются в следующем:
Рисунок 1. Процесс отображения цифровой информации на лазерных голографических этикетках.
① Слой УФ-лака: слой лака наносится на указанный участок поверхности этикетки, чтобы облегчить сцепление между слоем-от царапин и этикеткой, а также улучшить эффект от царапин-от слоя чернил.
② Стираемый слой-от чернил: основной шаг в повышении уровня защиты от-подделок. Этот слой покрывает цифровую информацию на этикетке и часть QR-кода. Потребители могут стереть этот слой, чтобы просмотреть скрытую цифровую информацию, что позволит обеспечить проверку-подделок и другие операции.
③ Слой черного УФ-текста. Черный текст, например «Поцарапать для сканирования QR-кода для проверки подлинности», добавляется на стираемый-слой чернил, чтобы подсказать потребителям, что они могут соскоблить слой чернил для проверки на-подделку.
3. Функциональная реализация процесса
Этикетка сочетается с процессом трафаретной-печати на картонной коробке. Потребители могут стереть слой чернил по запросу и использовать портативные устройства для считывания QR-кода, сравнить полученную информацию с скрытой цифровой информацией, тем самым выполняя проверку на-подделку. Это может эффективно защитить цифровую информацию о продукте, обеспечивая более высокий уровень защиты от-подделок, чем простое считывание QR-кода. (Как показано на рисунке 2)
Рис. 2. Сведения о защите-подделок с помощью лазерной голографической этикетки
Меры предосторожности при производстве
Основное внимание и сложность процесса печати этикеток и трафаретной печати заключается в стойкости и легкости соскабливания красочного слоя. На его формование влияет множество факторов, таких как параметры производства оборудования, соответствие материалов и другие факторы. В реальном производственном процессе нам необходимо провести разумные испытания новых продуктов на ранней стадии, выбрать правильные параметры производства и сосредоточиться на процессе, чтобы обеспечить качество продукта.
1. Основные параметры производства оборудования
К основным параметрам производства оборудования относятся: температура сушки, сетка для изготовления листов, скорость транспортного средства и т. д.
(1) Температура сушки: напрямую влияет на сухость лака и соскабливания чернил, а слишком высокая или слишком низкая температура влияет на эффект соскабливания чернил.
(2) Количество пластинчатых ячеек: влияет на толщину слоя краски. Количество пластинчатых сеток низкое, а слой чернил слишком толстый, что повлияет на эффект соскабливания чернил; Сетка пластины высокая, а слой чернил слишком тонкий, что повлияет на покрытие и стойкость соскобленных чернил.
(3) Скорость транспортного средства: она тесно связана с качеством и эффективностью производства.
2. Сопоставление модели материала
Степень соответствия этих трех факторов напрямую влияет на твердость соскабливаемого слоя краски и сложность соскабливания. В реальном процессе производства таких работ авторская компания будет подбирать различные виды лаков и красок для этикеток и типов картона, чтобы обеспечить качество циклевки продукции.
3. Требования к качеству продукции
(1) Накладной слой УФ-лака и соскобленные чернила должны быть напечатаны плотно, края должны быть аккуратными, размер должен быть правильным, а в других частях не должно быть обнажения чернил.
(2) Первый лист печатных и царапающих чернил должен быть проверен на твердость и легкость очистки, эффект очистки хороший, а информационный код после очистки является полным, четким и изменяемым.
(3) После черной УФ-печати визуальный осмотр очевиден, отсутствуют пропущенные переносы пером, вставленные слова, размер шрифта соответствует требованиям и т. д., а в других частях нет следов чернил.
(4) Сосредоточьтесь на отклонении набора печати, которое должно соответствовать требованиям. Рекомендуется добавить контрольные линии высечки-на мягкую пленку перед изготовлением форм и печатать строго в соответствии с линиями высечки-при трафаретной печати.
4. Другие меры предосторожности
(1) Скорость деформации полуфабрикатов
Компания автора не будет производить экранную пленку заранее во время фактического производственного процесса, и скорость деформации полуфабриката также будет влиять на отклонение набора. Перед процессом производства необходимо точно измерить скорость деформации полуфабриката-, а экранную пленку следует изготовить в соответствии с деформацией, чтобы качество готового продукта можно было хорошо контролировать.
(2) Упаковка готовой продукции
После процесса трафаретной печати необходимо принять необходимые защитные меры для готового продукта, чтобы предотвратить воздействие на готовый продукт изменений окружающей среды и длительного времени размещения.
(3) При необходимости следите за использованием клиента.