Эффективность производства тиснения фольгой для сигаретных пачек Yuxi (Hard) взлетела до небес, и за этим скрываются эти секреты!

Вообще говоря, процесс горячей штамповки из плоской-в-многоточечной-одной-позиции требует, чтобы точки штамповки располагались на равном расстоянии друг от друга. Если расстояние неравномерное, то расположенный рисунок штамповки не может быть правильно выровнен или это может привести к дополнительному расходу гальванического алюминия. Обычно это решается добавлением большего количества проходов штамповки, разделением штамповки на два и более этапов, но это неизбежно увеличивает этапы производства и затраты, снижая общую эффективность производства.

Чтобы повысить эффективность тиснения, полиграфические компании часто используют подход одновременного тиснения с несколькими-макетами для горячего тиснения в определенных местах на упаковке сигарет. Это означает нанесение одного и того же рисунка на несколько упаковок одновременно, что обычно называется «штамповкой с несколькими-макетами». Установка коробки с четырьмя-полосами макетов показана на рис. 1. Штамповка с несколькими-макетами может значительно повысить эффективность, если размер рисунка и расстояние между ними одинаковы, а также сохраняется стабильность выравнивания штампа. Кроме того, при использовании современных технологий при много-штамповочной печати необходимо совместить гальванические рисунки, защищающие от-подделок, с напечатанными рисунками на упаковочной бумаге, что обычно осуществляется посредством оптического обнаружения меток.

Рис. 1. Схема печати четырех-полосных коробок

Анализ проблем регистрации при горячей штамповке

Предположим, что при выполнении горячего тиснения с несколькими-регистрациями упаковки коробок для сигаретных лент нам нужно проштамповать один и тот же логотип как на передней, так и на задней стороне каждой коробки. Для установки тиснения N-up требуются этикетки из алюминиевой фольги с защитой от-подделок 2N. Если расстояние между каждой этикеткой на одной и той же или соседних коробках одинаковое, а расстояние на алюминиевой фольге установлено как фиксированное значение, то последовательное тиснение может обеспечить непрерывное выравнивание. Однако в реальном производстве расстояние между двумя этикетками на одной коробке одинаковое, но из-за линий разреза между соседними коробками расстояние между второй этикеткой на коробке 1 и первой этикеткой на коробке 2 больше, чем расстояние между любыми двумя этикетками на одной коробке. Другими словами, расстояние между этикетками 2N, штампуемыми одновременно, является непостоянным. Если интервал на алюминиевой фольге по-прежнему установлен на фиксированное значение, возникнут проблемы с выравниванием последующих рисунков штампованных этикеток.

Традиционный подход «одна этикетка соответствует одному регистрационному знаку» требует дополнительных действий по установке знаков, что увеличивает производственные затраты. Кроме того, этот метод требует проверки определенной фиксированной отметки каждый раз при регистрации, что увеличивает затраты на использование. Кроме того, эти методы регистрации могут обнаружить выравнивание только после штамповки, то есть позиции штамповки сканируются на предмет отклонения, и корректировки выполняются только в том случае, если отклонение слишком велико, что приводит к значительной задержке. Хотя расположение этикеток из фольги так, чтобы они точно соответствовали положениям и расстояниям на подложке, облегчает выравнивание во время тиснения, это значительно усложняет производство фольги; Большое расстояние между этикетками, защищающими от подделки, приводит к расходованию алюминиевой фольги, а увеличенное расстояние между шагами во время испытаний на штамповку влияет на стабильность процесса и срок службы оборудования.

Чтобы решить эти проблемы и удовлетворить особые требования по штамповке не-неравноотстоящих друг от друга рисунков за один проход во время многократного-тиснения, необходимо внести целенаправленные технические улучшения в расположение, интервалы и регистрационные знаки анти-этикеток для защиты от подделок на фольге, чтобы можно было проштамповать несколько не{{3}эквидистантных рисунков в одном месте. На основе этого было разработано техническое решение, позволяющее штамповать в одной-позиции несколько не-эквидистантных рисунков.

Определите количество штамповок, а также положение и расстояние между метками на подложке.

По продольной длине отдельной единицы определить количество продольных единиц на одну штамповку на планшетной машине, т. е. разделить длину печатной формы на планшетной машине на продольную длину одной единицы. В результате получается количество продольных единиц на штамповку, что представляет собой так называемое количество -много-штамповки.

Используя вертикальное расстояние между отдельными-этикетками со штампами, измерьте расстояние между геометрическими центральными линиями каждой этикетки. Каждая единица содержит две или более штампованные этикетки. Расстояние между этикетками внутри одной единицы обозначается как L1, а расстояние между последней этикеткой единицы 1 и первой этикеткой единицы 2 в соседних единицах обозначается как L2. Из-за высечки-площадей между соседними блоками L2 больше, чем L1, и остается постоянным.

Установка алюминиевой фольги состоит из следующих трех этапов:

(1) На рисунке 2 показана схема компоновки алюминиевой фольги; На рис. 3 показано разделение этикеток на односторонней-коробке и алюминиевой фольге; На рис. 4 показано наложение рисунка тиснения на коробку-вверх и этикетки защиты-подделок на фольге.

Рисунок 2. Принципиальная диаграмма структуры распределения электролитического алюминия.

Рис. 3. Схема, показывающая разделение коробки с одной-стрип-лентой и этикетки для защиты-подделок на анодированной алюминиевой пленке.

Рис. 4. Схематическое изображение совмещения четырех-шаблонов штамповки и этикеток из металлизированного алюминия.

(2) На первом листе подложки пометьте первую штампованную метку как AT1, вторую как AT2 и т. д. до N-й штампованной отметки, обозначенной ATN. На втором листе-подложке промаркируйте первый штамп как BT1, второй как BT2 и т. д. до BTN. Следуя этому шаблону, на третьем листе подложки промаркируйте первую отметку как CT1, вторую как CT2 и до CTN; на четвертом листе подложки промаркируйте первый как DT1, второй как DT2 и до DTN, повторяя таким образом.

(3) Конкретное позиционирование заключается в следующем: сначала определите первый курсор позиционирования, который будет сканироваться на металлизированной алюминиевой пленке для тиснения, и установите штамп AT1 для защиты от -подделки в соответствующем месте. Затем установите AT2 с интервалом L1, AT3 с интервалом L2 и AT4 с интервалом L1. Первое тиснение на основе первого курсора позиционирования может завершить тиснение на четных-листах носителя. Следуя той же схеме, которая использовалась для установки знаков защиты от-подделки во время первого штампования, продолжайте устанавливать курсоры защиты от-подделки второго штампа BT1, BT2, BT3, BT4 и т. д.

Во время работы первый штамповщик сканирует первый позиционирующий курсор и в соответствии с установленным фиксированным интервалом наносит отметки от AT1, AT2 до ATN и 2N для защиты от -подделки на первом и втором листах подложки. Затем металлизированная алюминиевая пленка перемещается вперед на определенное расстояние L3, перемещая второй курсор позиционирования в положение «первого курсора позиционирования», т.е. в начальную точку штамповки. Следующие знаки защиты от подделки наносятся на третий и четвертый листы носителя с тем же фиксированным интервалом. Этот процесс обеспечивает равномерный и непрерывный пропуск и штамповку.

Одна-метка времени для многоточечных-неоднородных-шаблонов

Разработка и производство фольги для позиционирования и тиснения.

На каждом листе подложки установите расстояние между первой и второй штамповкой первого блока равным L1=135.9 мм, а расстояние между второй штамповкой первого блока и первой штамповкой второго блока равным L2=159 мм. Убедитесь, что макет выполнен в формате «четыре-штамповки».

Как показано на фигурах 2, 3 и 4, первое тиснение на основе сканирования первого курсора позиционирования может завершить тиснение на двух листах в вертикальном направлении, охватывая все четыре листа подложки. Вторая штамповка сканирует второй курсор позиционирования, расположенный на расстоянии L3=240 мм от первого курсора позиционирования. В ходе этого процесса равномерный и стабильный пропуск и штамповка гарантируют, что, за исключением первой, третьей и пятой отметок защиты от подделки, пропущенных в начале, все последующие отметки проштамповываются с правильными интервалами. Это значительно сокращает отходы металлизированной алюминиевой пленки. Схема металлизированного алюминия показана на рисунке 5.

Рис. 5. Схема модернизированной штампованной алюминиевой коробки с красными линзами из 4 частей «Yuxi (Hard)».

Пример применения

Как показано на рисунках 2, 3 и 4, на примере модернизированной коробки из 4- полосок "Юси (жесткая)" в качестве примера, одна упакованная коробка из полосок имеет прямоугольную форму и после складывания становится прямоугольной коробкой кубической формы. Во время производства необходимо нанести лазерную маркировку защиты от-подделок AT1 и AT2 на передней и задней стороне логотипа сложенной коробки. То есть тиснение производится на плоском прямоугольном листе бумаги перед складыванием. Соответствующая обычная алюминиевая фольга имеет маркировку защиты от-подделок, расположенную на равных расстояниях. Если расстояние между этими двумя позициями тиснения на коробке фиксировано, несколько знаков защиты от подделки можно разместить на фольге на равных расстояниях в пределах этого фиксированного расстояния, так что во время тиснения каждая отметка на фольге может быть отпечатана точно на позициях коробки. Это обеспечивает высокоскоростную штамповку и минимизирует отходы алюминиевой фольги.

Однако в соответствии с производственными требованиями эту упаковочную коробку распечатывают на рулонном картоне с помощью глубокой печати, а затем разрезают на листы для плоского тиснения, тиснения и высечки-высечки. Поэтому в макете необходимы зарезервированные области для резки, в результате чего расстояние L2 между соседними знаками защиты от подделок АТ1 и АТ2 на двух соединенных коробках становится больше, чем расстояние L1 между двумя точками штамповки на одной коробке. Это предотвращает равномерное расположение меток защиты от-подделки на фольге. Независимо от того, используется ли непрерывное тиснение или тиснение по одной-точке в зависимости от положения коробки, много фольги тратится впустую, а модернизация всего производственного оборудования будет слишком дорогостоящей.

Чтобы решить эту проблему, в продукте используется метод штамповки с многоточечным-не-неэквидистантным шаблоном-с однократным позиционированием. Это включает в себя изменение макета коробки, размещение маркеров и знаков защиты от подделки-на фольге, а также расстояние между шагами фольги. Схема этапа работы с фольгой показана на рисунке 6. Массовые производственные испытания подтвердили, что этот метод минимально меняет исходный производственный процесс, обеспечивает одно-штамповку нескольких-частей, много-точек, неэквидистантных узоров с минимальными отходами фольги, обеспечивает точное голографическое позиционирование, поддерживает непрерывность производства и повышает эффективность.

Рисунок 6. Схема электролитического разделения алюминия.

Таким образом, путем расчета и изучения расстояния между курсорами для плоского-прессования, многоточечного-точечного, не-эквидистантного-тиснения алюминиевой фольги с позиционированием во времени было определено правильное расстояние между курсорами и метод расположения. Была изготовлена ​​специальная пластина для позиционирования тиснения фольгой и проведены испытания на плоском-прессовом оборудовании для тиснения. Определены соответствующие приемы, параметры и методы управления. Испытания показали, что при плоском-прессовании, многоточечном-точечном, не-эквидистантном одно-штамповке с позиционированием достигается точное выравнивание рисунка с отклонением менее или равном 0,2 мм, при этом во время штамповки не возникает песчаных дырок, пузырей или проблем с прилипанием пластины.

Этот метод эффективно решает техническую проблему плоского-прессования, многоточечного-не-эквидистантного тиснения фольгой с одним-позиционированием во времени. Он обеспечивает массовое производство многоточечной, не-эквидистантной-штамповки с одним-позиционированием во времени (электролитический алюминий с позиционированием "красный кошачий глаз") для модернизированной стандартной компоновки упаковки "Yuxi (Hard)" версии 4-. По сравнению с процессом штамповки с двойным позиционированием эффективность производства увеличилась почти вдвое.