Меры предосторожности и решения для нано -печать из тиснений бумажных материалов
В предыдущем тексте (печать на тисненых бумажных ярлыках, может ли технология нанопринтирования быть осуществимой?), Автор проанализировал некоторые преимущества технологии нанопринтирования из аспектов принципов печати и сравнения эффектов печати, и предварительно изучали некоторые возможные проблемы, с которыми может столкнуться технология нанопринтива при печати в тисненых материалах. В этой статье автор в углублении в этом со всеми.
01
Влияние чернильной пленки и степени лечения на твердость чернила
Наноинк предварительно покрыт нагретой конвейерной лентой, сушат, а затем переносится в текстурированную бумагу на грубой поверхности. Во время этого процесса, могут ли чернила придерживаться поверхности материала и полностью проникать в канавки и хребты материала, образуя силу связывания, является ключом к проверке твердости чернил.
Предварительное ламинирование и сушка наноинки должны быть умеренными и регулируемыми. Чернила не могут сформировать пленку и стать твердым после сушки, в противном случае слой чернил потеряет свою вязкость и не может связываться с тем же материалом после переноса. Следовательно, пленка и степень сушки нано -чернил, то есть вязкость слоя чернил после пленки, является одним из ключевых факторов в решении проблемы твердости чернил.
02
Регулировка формулы чернил
Отрегулируйте формулу чернил на основе характеристик тисненной бумаги. Например, увеличение содержания смолы (например, использование акриловой смолы с сильной аффинностью к бумаге), улучшение сплоченности и адгезии чернил, регулирование распределения пигментов нано -чернил, что позволяет чернилам лучше заполнять депрессии тиснения и увеличить область контакта. Кроме того, добавление добавок усиливает адгезию чернил. Вы можете попробовать добавить промоторы адгезии (таких как агенты с связью силана), которые могут образовывать «мост» между чернилами и бумагой, укреплять молекулярную связь или добавлять износ - сопротивляемых агентов (такие как частицы нано -кремнезема), чтобы повысить устойчивость к трениям слоя чернила и уменьшить падение чернил во время транспортировки и использования.
03
Регулировка процесса печати
1. Точно управлять параметрами переноса чернил
Повторно проверяйте, чтобы найти соответствующее давление переноса чернил, температуру и скорость для тисрованной бумаги. Давление должно быть сбалансировано, позволяя конъюнктивальным чернилам полностью прилипать к поверхности тисненной бумаги, не чрезмерно сжимая и повреждая бумагу или чернильную пленку. Температура и скорость должны быть хорошо скоординированы, а температура пленки конвейерной ленты (одеяло) и температура переноса при контакте с печатным материалом следует контролировать, чтобы обеспечить стабильность и адгезию чернил после переноса.
2. Оптимизируйте сушильную обработку поверхности чернил
Машина Nano Printing оснащена полировкой после прессы, поэтому после переноса чернил она может увеличить общую обработку сушки материала (например, инфракрасная сушка, сушка горячего воздуха), что позволяет чернил дальнейшему укреплению, пленке и высыханию на поверхности тисненной бумаги, улучшая твердость общего слоя черниль.
04
Материал предварительная обработка
Материалы из тиснения бумаги могут повредить структуру волокна материала в процессе тиснения, что приводит к тому, что бумажная шерсть и бумажный мусор на поверхности или глубоко внутри тиснения. Этот дефект может повлиять на твердость чернил или вызвать белые пятна на поверхности чернил. Следовательно, перед печатью следует использовать оборудование для очистки (например, очистка ионового воздуха, электростатический осадок) следует использовать для удаления пыли, масла и других примесей на поверхности или внутри тисрованной бумаги. Также можно выполнить соответствующую обработку короны на поверхности бумаги, чтобы увеличить поверхностное натяжение и активность, что облегчает мокрые и распространенные чернила, а также усиление начальной адгезии чернил.
05
Проверка качества и профилактика
1. Проверка испытаний и моделирования образца
Перед формальным производством небольшое количество печатных образцов протестируется на прочность на чернилах посредством моделируемого транспорта (вибрация, тестирование трения) и сценарии использования (ручное прикосновение, температура окружающей среды и изменения влажности). Метод очистки клея может быть использован (ссылаясь на национальные стандарты, такие как GB/T 7707-2008 "Граб-продуцирование печатных изделий" и т. Д.), Для наблюдения за ситуацией защелкивания чернил, или тестировщик износа может быть использован для оценки устойчивости к трению печатных образцов.
2. Установить стандарты и процессы качества
Разработайте стандарты качества для нано -печати тисненных бумажных винных этикеток, прояснить индикаторы твердости чернила (такие как скорость остатков чернила, больше или равен 90% после очистки ленты), и добавьте процесс отбора проб для твердости чернила в производственном процессе, чтобы быстро идентифицировать проблемы и скорректировать процесс.
В целом, технически возможно использовать технологию нанопринтирования для печати тисненых бумажных винных ярлыков, но на чернила необходимо сосредоточиться. Настройка чернил, оптимизации процессов, предварительной обработки материала и проведения строгого тестирования и проверки, риск потери чернил может быть эффективно снижен для обеспечения качества печати. Следовательно, рекомендуется сначала провести Small - испытательное производство и проверку шкалы, а затем постепенно расширять до крупного производства шкалы-.
Выше автор проанализировал и продемонстрировал использование технологии нанопринтирования для печати тисненых бумажных винных ярлыков. Из -за отсутствия технической информации о поддержке информации некоторые точки зрения, обсуждаемые в статье, могут быть неверными или даже нереальными, поскольку они полагаются исключительно на прошлый опыт для анализа и исследования. Наконец, мы также надеемся, что инсайдеры промышленности смогут предоставить ценные мнения, свободно говорить и способствовать быстрому развитию индустрии печати ярлыков Китая!