Расширение точек флексографской печати? Блокирует доску? Вы заметили эти детали?

Расширение точек флексографской печати? Блокирует доску? Вы заметили эти детали?

При флексографской печати укрупнение и засорение точек являются двумя наиболее распространенными основными проблемами, влияющими на качество печати. Это не только приводит к потере слоев изображения, но также влияет на четкость и однородность печати, что приводит к значительному снижению качества печати. Итак, каковы ключевые факторы, вызывающие расширение флексографских точек и засорение пластин? В этой статье автор анализирует возможные решения с разных точек зрения, включая оптимизацию форм допечатной подготовки и корректировку состава чернил, а также контроль давления печати, для справки коллег из отрасли.

Увеличен размер флексографской точки

Увеличение точек — обычное явление во флексографской печати. Расширение точек обычно происходит потому, что при переносе чернил с формного барабана на подложку чернила после впитывания диффундируют, вызывая дальнейшее увеличение точек, что влияет на детализацию этикетки и насыщенность цвета.

Во флексографской печати очень распространено расширение точек. Например, точка точки, первоначально установленная на уровне 50%, может увеличиться до 51% на печатной форме, а точка точки на конечном печатном изделии может даже увеличиться до 65% или даже больше. Это явление расширения точек в основном связано с характеристиками чернил, используемых во флексографской печати, и сжимаемостью печатной формы. Стоит отметить, что конкретная степень расширения точек варьируется в зависимости от типа печатной машины и типа подложки.

01

Давление печати

При флексографской печати краска переносится под легким давлением. Во время этого процесса мягкая гибкая пластина испытывает небольшую деформацию и сжатие при нажатии на перенос изображения, что является основной причиной увеличения точек. Если давление печати слишком велико, деформация гибкой печатной формы будет сильнее, а расширение точек станет более серьезным.

02

Твердость пластины

Твердость печатной формы влияет на степень расширения точек. Более твердые пластины деформируются меньше, чем более мягкие, что приводит к меньшему расширению точек. Чтобы свести к минимуму расширение точек, рекомендуется отдавать предпочтение тонким слоям с твердостью выше, чем у подложки (толщина 0,05–0,13 мм). Во-вторых, для фиксации печатной формы можно использовать компрессионную ленту или амортизирующие подушечки, поглощающие давление печати, что также помогает контролировать расширение точек.

03

Вязкость чернил

Вязкость чернил также оказывает существенное влияние на расширение точек. Хорошо известно, что чернила с высокой-вязкостью диффундируют медленнее, чем чернила с низкой-вязкостью, и с меньшей вероятностью растекаются до высыхания. При использовании чернил с более низкой вязкостью для флексографской печати чернила часто диффундируют или растекаются перед высыханием после переноса на основу, вызывая увеличение точек. Таким образом, поддержание вязкости флексографской печати в разумных пределах также является одним из ключевых факторов предотвращения расширения точек.

04

Материалы подложки

Свойства поверхности подложки напрямую влияют на эффект отображения напечатанных точек. Гладкие не-впитывающие пленки и бумага с покрытием часто имеют стабильную адгезию чернил, низкую диффузию и могут точно сохранять первоначальную форму точки; И наоборот, материалы подложки с более сильным поглощением и неровными поверхностями, такие как бумага без покрытия и подкладка из гофрированного картона, будут поглощать чернила, как фитили, вызывая диффузию чернил вдоль направления волокна за пределы ожидаемой формы точки и диапазона рисунка, что делает увеличение точки более вероятным.

Хотя при флексографской печати иногда происходит увеличение точек, его рисунок обычно последовательный и предсказуемый. Для решения этой проблемы современные технологии допечатной обработки предлагают следующие решения:

(1) Калибровка профессионального программного обеспечения: программное обеспечение для обработки изображений и разделения цветов может регулировать размер точек в соответствии с входными характеристиками печатной машины.

(2) Стандартизированное тестирование: типографии обычно проводят тестирование и анализ пластин, чтобы обеспечить точные параметры расширения точек для цветоразделителей или дизайнеров.

(3) Калибровка по замкнутому-контуру: настройки точек цветной-пленки с цветоделением оптимизируются и корректируются на основе фактического эффекта печати стандартного тестового рисунка.

(4) RIP: используя функции калибровки специализированных устройств, таких как RIP (процессор растровых изображений), можно более точно контролировать изменения точек.

Блочная пластина для флексографской печати

При флексографской печати обеспечение высокого-качества воспроизведения оригинала является основным требованием. Однако в реальном производстве часто встречается типичная проблема, влияющая на качество печати: -скопление чернил по краям точек, известное как слипание флексографской формы. Это явление влияет на четкость и резкость печатаемых изображений, что приводит к снижению качества печати.

Так называемое-феномен блокировки флексографской печати возникает во время флексографской печати, когда по разным причинам чернила не могут быть полностью перенесены на подложку, что приводит к скоплению чернил в верхней части и плечах точек. Когда это накопление достигает определенного уровня, мелкая точка отпечатка может стать большой из-за чрезмерного переноса чернил, или несколько точек могут неравномерно соединяться друг с другом, в результате чего поверхность печатаемого продукта выглядит грязной, что влияет на качество печати изображения.

Эта проблема часто возникает на неглубоких участках сетевых кабелей, особенно в освещенных местах. Поскольку светлые области имеют более светлый оттенок, если чернила слишком высокие, это становится очень заметным. Это основная причина, почему при флексографской печати трудно обрабатывать светлые области.

01

Количество линий сетки на анилоксовом валу не соответствует количеству линий печатной формы.

Ключевое отличие флексографской печати от других методов печати заключается в анилоксовом валике. Соответствие количества линий на анилоксовом валу и количества линий на печатной форме имеет решающее значение для обеспечения качества печати. Когда точки в светлой части печатной формы касаются отверстий сетки на ролике трафаретного рисунка, их диаметр меньше диаметра отверстия отверстия. В результате во время печати точки попадают в отверстия. Когда точки и отверстия разделяются, не только поверхность точек, но и окружающие области покрываются чернилами, которые передаются на подложку, в результате чего светлая область печатается на большой площади, образуя явление растра.

Большинство из вышеперечисленных проблем возникает при многострочной-печати. Основным способом решения этой проблемы является обеспечение того, чтобы размер отверстий сетки анилоксового валика был меньше диаметра самой маленькой точки на печатной форме.

02

Чрезмерная подача чернил на анилоксовый валик.

Анилоксовый валик — это дозирующий валик для переноса краски; тип используемого анилоксового валика определяет количество наносимой краски. Когда анилоксовый валик переносит слишком много чернил, это приводит к их попаданию на печатную форму. При неправильном обращении эти чернила могут накапливаться вокруг точек, создавая скрытый риск засорения пластины.

Средство простое, но эффективное. Использование анилоксовых валиков, способных переносить чернила меньшего объема, может значительно облегчить эту проблему, гарантируя, что нужное количество чернил попадет на форму и в конечном итоге достигнет подложки.

03

Чрезмерное давление печати

Если давление чернил слишком велико, точки на печатной форме деформируются под давлением, в результате чего слишком много чернил прилипает к точкам и неизбежно выливается наружу. На этом этапе, если давление печати не будет увеличено должным образом, вероятность засорения значительно возрастает. Настройка давления на соответствующий уровень может предотвратить чрезмерное сжатие чернил, тем самым уменьшая скопление чернил и обеспечивая высокое-качество результатов печати.

04

Чернила имеют относительно высокую вязкость.

Вязкость чернил играет решающую роль в качестве флексографской печати. Высокая вязкость чернил влияет на качество их переноса, приводя к их скоплению вокруг точки. Регулировка вязкости чернил на более низкий и более подходящий уровень может значительно снизить риск скопления чернил и вероятность их засорения.