Анализ причин печати разницы цветов в точечных цветных чернилах
Мы крупная полиграфическая компания в Шэньчжэне. Мы предлагаем все книжные издания, книжную печать в твердом переплете, печатную книжную книжку, печатную книжку в твердом переплете, печатную книжку с книжными принтерами, печать книжных шприцев, печать буклетов, упаковочную коробку, календари, все виды ПВХ, брошюры, заметки, детскую книгу, наклейки, все виды специальной бумаги цветной печати продукции, игры карты и так далее.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Spot Color Ink - это относительно новые четырехцветные чернила CMYK. Он относится к новым чернилам, смешанным с одним или двумя типами чернил, и добавляется с некоторыми вспомогательными материалами. Адаптируйте требования к печати и требования к цвету. Цветовая гамма цвета пятна в значительной степени выходит за пределы диапазона RGB и CMYK. Многие цвета, которые не могут отображать четырехцветные печатные краски CMYK, могут быть реализованы с помощью цветных чернил. Поскольку цветная печать с пятнами использует большую область цветной печати с цветным цветным цветом, цветовой эффект хорош, а цветовая разница, вызванная точечной печатью и точечной деформацией, уменьшается, цвет стабилен и широкая цветовая гамма. Поэтому для достижения специальных художественных эффектов в табачных этикетках, винных этикетках и упаковочных продуктах для печати широко используются специальные цветные чернила. Точечная цветная печать может не только решить проблемы с четырьмя цветами, связанные с печатью и балансировкой чернил, но и достичь требований к качеству инновационного дизайна, а баланс чернил и мытья в процессе печати относительно прост в управлении.
Существует много факторов, которые приводят к разнице в цвета пятнистых цветных чернил, но в основном включают в себя: свойства материала, характер краски, условия печати и чистоту поверхности печатного материала. Эти факторы могут повлиять на воспроизведение цвета во время процесса цветной печати.
Во-первых, влияние печатных материалов (бумаги) на цвет чернил
1, бумажная белизна
Факторами, влияющими на белизну бумаги, являются:
1 Белизна суспензии: самый важный фактор.
2 Красители: краситель должен быть выбран таким образом, чтобы он не влиял на его отражательную способность вблизи доминирующей длины волны измерения белизны, то есть он не влиял на белизну бумаги.
3 наполнителя: в зависимости от его типа и класса.
4 Покрытие: белизна печатной бумаги для покрытия определяется белизной основной бумаги, белизной покрытия и количеством покрытия. Бумаги с различной белизной и определенным цветом (если какая-то бумага является синеватой и желтоватой) оказывают различное влияние на цвет слоя печатной краски. Для бумаги такого же типа белизна отличается, особенно для цвета с более высоким значением яркости, эффект особенно очевиден, а соотношение цветных точечных чернил очень отличается. Поэтому в фактическом производстве бумага с той же белизной должна использоваться как можно больше, чтобы уменьшить влияние белизны бумаги на цвет печати.
2, гладкость и блеск бумаги
От воздействия на качество печатной продукции существует очень прямая связь между блеском бумаги и блеском печати. Независимо от типа чернил, блеск печати увеличивается с помощью глянца самой бумаги. Глянцевание бумаги напрямую связано с эффектом крашения бумаги. Бумага с высокой глянцевизностью может обеспечить более высокую плотность печати, когда бумага с более низкой глянцевитостью имеет ту же толщину печатной пленки на поверхности бумаги. Поэтому существует тесная корреляция между блеском печати и блеском самой бумаги.
3, приемка и поглощение чернил для бумаги
Эффективность приемки чернил относится к способности бумажной поверхности получать перенесенные чернила, поскольку она отпечатана на прессе во время печати. Он тесно связан с тремя аспектами работы бумаги: способность поверхности бумаги выдерживать смачивание печатной краски; способность поверхности бумаги поглощать определенные компоненты чернил; способность поверхности бумаги удерживать и сохранять однородную пленку с чернилами. Эффективность абсорбции бумаги и чернил происходит в течение длительного периода времени от контакта чернил с бумагой до полного затвердевания на поверхности бумаги. Он поглощает низковязкие компоненты чернил с капиллярными порами бумаги и некоторыми компонентами чернил. Внутренний осмос связан. Давление печати, время печати, вязкость краски и радиус капилляра бумаги влияют на способность бумаги поглощать чернила. Эти же чернила будут иметь различную плотность печати при печати на бумаге с различной впитывающей способностью при тех же условиях. На поверхности бумаги сформированы пористые структуры анизотропными многофазными сложными структурными элементами. Чтобы получить хорошую однородность и гладкость поверхности бумаги, на поверхности бумаги обычно наносят покрытия различной толщины. Характер и толщина покрытия определяют способность поверхности бумаги поглощать чернила. Разница в впитывающей способности приводит к различию в цвете слоя печатной краски.
Во-вторых, влияние природы чернил на цвет
Окончательный эффект печати тесно связан с физическими и химическими свойствами чернил. Состав чернил определяет характер чернил:
1, размер частиц пигмента и степень дисперсии
Хотя роль капилляра с чернильной пленкой является важным фактором при формировании блеска печати, более важный размер частиц пигмента в диспергированном состоянии, который непосредственно определяет состояние капилляра чернильной пленки. Следовательно, частицы пигмента мелкие и хорошо диспергированные, что выгодно для формирования гладкой пленки для краски, а также очень выгодно для улучшения блеска печатного материала.
2. Вязкость связующего и содержание пигмента
Согласно химии раздела, скорость проницаемости капилляра обратно пропорциональна вязкости жидкости, то есть скорость проникновения уменьшается по мере увеличения вязкости. Капиллярная сетевая структура, образованная между частицами пигментных чернил, является важным аспектом, который определяет блеск печати. В момент импринтинга чернила целиком прессуются в большие поры бумаги; после импринтинга связующее начинает отделяться от чернил и проникать в более мелкие поры бумаги. Поэтому размер капилляра с чернильной пленкой определяет количество отделения связующего. Капиллярное удержание связующего гораздо эффективнее, чем давление печати, чтобы вдавить связующее в поры бумаги.
3, время высыхания
Быстрая сушка чернильной пленки на поверхности бумаги может уменьшить количество связующего, которое проникает в поры бумаги, тем самым улучшая блеск и гладкость чернильной пленки. Высокий блеск чернильной пленки означает, что зеркальное отражение поверхности относительно велико, так что человеческий глаз может видеть, что белый свет, отраженный поверхностью, в большинстве случаев намного меньше, чем чернильная пленка с низкой глянцевостью, так что насыщенность цвета более высокая. Поэтому печать с высоким блеском выглядит более яркой и полной. Слой типографской краски пятнистых цветных чернил в основном прозрачный или непрозрачный. При выборе формулы чернил влияние светопропускания слоя краски на цветную печать на месте следует рассматривать в соответствии с реальной ситуацией.
В-третьих, влияние процесса печати на цвет
1. Толщина слоя чернил и баланс чернил
Контроль оттенка чернил во время печати в основном достигается за счет контроля толщины слоя краски. Когда толщина слоя краски изменяется примерно на 0,1 мкм, возникает хроматическая аберрация ΔE = 1,5-4,5 НБС, и этот эффект, по-видимому, большой. Цветная печать офсетной печати тесно связана с балансом чернил. При таком же количестве чернил небольшая вода и вода будут влиять на глубину цвета. Правильно освоив баланс чернил, важно обратить особое внимание на pH увлажняющей жидкости. Принцип количества используемой воды заключается в том, что количество подаваемой воды как можно меньше.
2, давление печати
Размер давления печати оказывает большое влияние на степень переноса чернил с печатной формы на бумагу. Когда давление печати недостаточное, передача чернил недостаточна и не подходит для печати; когда давление печати слишком велико, из-за печатной формы Чернила распространяются на пустую часть за графикой, а скорость передачи чернил не улучшается, но также приносит другие недостатки и также непригодна для печати. Печать с толстыми слоями чернил, резкими изображениями, насыщенным тоном и хорошей воспроизводимостью цвета может быть напечатана только в пределах соответствующего диапазона давления печати.
3, скорость печати
Увеличение скорости печати сократит время контакта между печатными поверхностями, точка будет мнимой, скорость передачи чернил будет снижена, а качество печати будет ухудшено. Чтобы обеспечить достаточный контакт с поверхностью печати и улучшить качество печати, требуется регулировать скорость печати под определенным давлением печати, чтобы получить стабильную толщину слоя краски.
4, разность плотности сухой обратной плотности
В той же работе плотность только что напечатанного образца выше, и через некоторое время значение плотности уменьшается по мере уменьшения гладкости сушки чернил. Печатное изображение имеет различный оттенок из-за разницы в значениях плотности до и после высыхания слоя краски. Чернила, которые только что были напечатаны, чернила все еще находятся в влажном состоянии, и есть разница в сухом состоянии. Это связано с тем, что только что напечатанный слой краски имеет определенное свойство выравнивания, поэтому отражение поверхности в основном зеркальное отражение, которое выглядит ярким и блестящим. Когда слой чернил находится в сухом состоянии, отражение поверхности в основном является диффузным отражением, и цвет естественно тусклее, чем когда он только что напечатан. Поэтому цвет чернил общего печатного документа немного глубже, чем стандартное доказательство, но насколько глубина должна использоваться для управления данными. При проверке измеряются значения плотности вновь напечатанных цветов. При печати обратитесь к этим значениям плотности для печати, чтобы два цвета чернил были близки к тому же. Денситометр с поляризационным фильтром может устранить свет, создаваемый зеркальным отражением на поверхности слоя чернил. Измеренная плотность влаги очень близка к сухой плотности, и измеренное значение плотности слабо зависит от влажного и сухого слоя краски.
В-четвертых, влияние поверхностной отделки печатного материала на цвет
Обработка поверхности должна правильно обрабатывать поверхность печатного материала, чтобы улучшить светостойкость, термостойкость, водостойкость, стойкость к истиранию, сопротивление сгибанию и химическую стойкость печатной поверхности; увеличить блеск и художественный смысл печатной продукции; И украсить роль печатной продукции, чтобы повысить ценность печатной продукции. Методы отделки поверхности упаковочной продукции в основном включают остекление (полиграфический лак, лак для покрытия, матовое масло, УФ-лак, водный лак и т. Д.), Вощение, съемка (яркая пленка, матовая пленка), тиснение рельефа, бронзирование и т. Д. После поверхностная обработка печатного материала, будут различные степени изменения оттенка и насыщенности, т. е. плотности. Эти изменения можно разделить на физические и химические изменения. Физические изменения в основном отражаются на увеличенной зеркальной и диффузной отражательной способности поверхности продукта. В общем, когда покрыта легкая пленка, лак покрывается лаком, а плотность цвета увеличивается; когда матовая пленка покрыта и наносится матовое масло, плотность цвета снижается. Химические изменения в основном происходят из органических растворителей, содержащихся в клейкой пленке, лака на водной основе и УФ-лака, которые сочетаются с частицами чернил на печатном материале, чтобы изменить цвет слоя краски.
V. Заключение
Короче говоря, при упаковке и печати существуют различные причины хроматической аберрации, вызванные цветом пятна. Необходимо проанализировать конкретные проблемы по разным причинам в фактическом производстве, попытаться контролировать отклонение до минимального диапазона и принять соответствующие контрмеры по конкретным причинам. Упаковочные продукты, которые удовлетворяют удовлетворение клиентов. Пока меры должным образом выполняются во время согласования цветов и печати, цвет можно лучше контролировать. В основном для развертывания точечных цветов и стандартизации и управления данными процесса печати, при этом производственная среда относительно стабильна.